TPM在制藥企業(yè)設(shè)備維護(hù)管理作為
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2018-01-12 丨 瀏覽次數(shù)：
制藥企業(yè)因其行業(yè)的特殊性，對TPM設(shè)備管理各方面有其特殊的要求。隨著新版GMP的實施，現(xiàn)代化制藥生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)水平的不斷提高和數(shù)量的增加，對制藥企業(yè)的TPM設(shè)備管理提出了更高的要求。TPM 咨詢公司認(rèn)為TPM設(shè)備管理水平的高低，對制藥企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)效益的影響有時是顯性的，有時是隱性的。
TPM管理
一、TPM 的基本內(nèi)涵概述
1、全面生產(chǎn)維護(hù)概念、目的
全面生產(chǎn)維護(hù)簡稱TPM —totalproductivemaintenance建立對設(shè)備整個壽命周期的生產(chǎn)維護(hù)涉及所有部門的活動全員參與小組自主活動其目的是提高設(shè)備綜合效率。
2、全面生產(chǎn)維護(hù)的特點和作用
特點是：全效益、全系統(tǒng)、全員參與。
TPM全效益是追求經(jīng)濟(jì)效益，指以最有效的方式利用人力、物力和財力等各種資源。
TPM全系統(tǒng)是建立對設(shè)備一生管理的全系統(tǒng)，維修方式系統(tǒng)化。
TPM全員參與是包括操作人員和小組活動，強(qiáng)調(diào)操作人員自主維護(hù)。
作用：①減少設(shè)備故障損失，提高可預(yù)知運(yùn)行時間，②延長設(shè)備使用壽命。
3、TPM管理六大損失
設(shè)備故障損失：由于設(shè)備突然發(fā)生故障造成的停機(jī)損失。
換模與調(diào)整損失：由于換模和調(diào)整工作造成的停機(jī)損失。
空運(yùn)轉(zhuǎn)與暫停損失：由于一時的小毛病所造成的設(shè)備停機(jī)或空轉(zhuǎn)狀態(tài)。
減速損失：由于設(shè)備的設(shè)計速度與實際速度之間的差異而造成的損失。
加工過程的缺陷損失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的損失。
二、制藥企業(yè)的TPM設(shè)備管理
1.1 TPM設(shè)備管理
為了使設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)，對設(shè)備采取一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，從設(shè)備的計劃、研究、設(shè)計、制造、購置、安裝、使用、維護(hù)、改造、更新直至報廢的全過程進(jìn)行綜合管理，以達(dá)到最大限度地發(fā)揮設(shè)備的綜合效能。概括地說，TPM設(shè)備管理應(yīng)是以最低投入使設(shè)備發(fā)揮最好的效能。
1.2 TPM設(shè)備管理的任務(wù)
醫(yī)藥企業(yè)TPM設(shè)備管理的基本任務(wù)：通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，逐步實現(xiàn)綜合管理，做到全面規(guī)劃、合理配置、正確使用、精心維護(hù)、科學(xué)檢修、及時改造更新，不斷改善醫(yī)藥企業(yè)裝備素質(zhì)，提高設(shè)備綜合效率和設(shè)備壽命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性。
1.3 TPM設(shè)備管理的職責(zé)
?。?）貫徹執(zhí)行上級及有關(guān)設(shè)備管理的方針、政策、辦法、規(guī)定，并對本企業(yè)TPM設(shè)備管理全過程的方針、目標(biāo)做出決策，落實措施，組織實施。
?。?）建立健全企業(yè)TPM設(shè)備管理各項具體制度、辦法，并切實實行。
?。?）經(jīng)常對TPM設(shè)備管理干部、操作工人、維修工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、考核，不斷提高其技術(shù)素質(zhì)和管理水平，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。
?。?）定期開展TPM設(shè)備管理的檢查、評比、獎優(yōu)罰劣工作。
?。?）按時準(zhǔn)確地上報TPM設(shè)備管理的有關(guān)報表。
1.4 TPM設(shè)備管理的原則
TPM設(shè)備管理應(yīng)遵循的原則：設(shè)計制造與使用相結(jié)合，維護(hù)保養(yǎng)與計劃檢修相結(jié)合，修理與改造更新相結(jié)合，專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合。
1.5 TPM設(shè)備管理的方針
實行依靠科技進(jìn)步，確保醫(yī)藥產(chǎn)品質(zhì)量和提高經(jīng)濟(jì)效益的方針。
三、提高設(shè)備維護(hù)的主要活動
1、實施TPM 的階段與步驟
?。?）可行性研究（提供工廠或業(yè)務(wù)系統(tǒng)實際需要的信息。確定實際情況與理想情況的差距）
a、找出設(shè)備問題
b、問題按輕重緩急排序
c、確定目前業(yè)績-實際產(chǎn)出、效率、人員、維護(hù)
d、擬定初步改進(jìn)目標(biāo)
e、擬定成本估計的投資回報（roi）
f、確定實施計劃
?。?）準(zhǔn)備實施（確定TPM 計劃并確定在本單位有效執(zhí)行的辦法）
a、進(jìn)行TPM教育
b、成立TPM組織
c、制定TPM目標(biāo)和政策（實施教育后，由全體有關(guān)人員參與）
d、制定總計劃
e、推出首期計劃
（3）實施（實施分為兩步：試行實施以找出困難所在；在全系統(tǒng)內(nèi)全面實施TPM 計劃）
a、個別設(shè)備效率的改善
b、制定自主維修方案
c、為維護(hù)部門制定有計劃維修的方案
d、視需要，為維修和操作人員提供補(bǔ)充培訓(xùn)
?。?）鞏固（堅持TPM并對計劃加以完善以求持續(xù)改進(jìn)）完善實施工作，提高TPM 水平
2、TPM管理計劃維修的主要內(nèi)容
計劃維修工作主要預(yù)防維修和預(yù)知維修組成，通過必要的修理或停工修理，以便使停機(jī)時間減少到最低程度。
預(yù)防維修：為防止TPM設(shè)備性能劣化或降低設(shè)備故障的概率，按事先規(guī)定的計劃或相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定所進(jìn)行的維護(hù)活動，主要包括兩項基本活動：（1）周期性檢查；（2）有計劃地修復(fù)檢查出來的設(shè)備性能劣化。
預(yù)知維修：是指以TPM設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修。在設(shè)計中廣泛采用監(jiān)測系統(tǒng)，在維修上采用高級診斷技術(shù)，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術(shù)提供的信息，判斷設(shè)備的異常。預(yù)知TPM設(shè)備故障，在故障前進(jìn)行適當(dāng)維修。
3、TPM設(shè)備點檢
TPM設(shè)備點檢是為了維護(hù)設(shè)備所規(guī)定的機(jī)能，按照一定的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，通過直觀或檢測工具，對影響設(shè)備正常運(yùn)行的一些關(guān)鍵部位的外觀、性能、狀態(tài)、與精度進(jìn)行制度化、規(guī)范化的檢測。
四、結(jié)語
TPM設(shè)備的因素對制藥企業(yè)的影響不應(yīng)從單一的方面去分析，如設(shè)備引進(jìn)的不好、操作和維修人員水平不高等，TPM設(shè)備管理是綜合性的管理，所有的因素都可以歸結(jié)為設(shè)備管理方面的問題。所以，企業(yè)的管理者要把TPM設(shè)備管理作為一項重要的管理工作去抓好，全體員工要充分認(rèn)識設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重要性，增強(qiáng)自主維護(hù)意識，提高設(shè)備的綜合利用率，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。
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