12月7日上午，五菱柳機(jī)公司TPM專項(xiàng)提升項(xiàng)目總結(jié)會(huì)在精益生產(chǎn)作戰(zhàn)室召開，來自各生產(chǎn)車間/部門的一、二級經(jīng)理代表和精益管理員共28人出席。會(huì)議簡明扼要地總結(jié)了該項(xiàng)目開展的情況及取得的成效，并為下階段的TPM工作指明了方向。

　　

　　生產(chǎn)部副部長黃華星在報(bào)告中指出，TPM專項(xiàng)提升項(xiàng)目自2016年11月份啟動(dòng)以來，各車間在弘興企管由玉山顧問的輔導(dǎo)下，圍繞降低生產(chǎn)線停線率和建立長效的TPM管理機(jī)制，開展了許多卓有成效的工作。主要體現(xiàn)為：在流程梳理上，建立了《設(shè)備故障響應(yīng)及升級管理辦法》并得以實(shí)施。在慢性、重大故障改善方面，主要解決了陽和工廠設(shè)備拖鏈內(nèi)部線路故障頻發(fā)、造型主機(jī)多觸頭漏油的問題，并有效控制了砂處理設(shè)備皮帶頭尾輪偏離的發(fā)生。針對這幾個(gè)關(guān)鍵故障點(diǎn)，經(jīng)輔導(dǎo)改善后，現(xiàn)在每月的停機(jī)時(shí)間比原來減少大約70%，甚至個(gè)別多發(fā)故障點(diǎn)已得到根本遏制，效果可謂立竿見影，這為當(dāng)前陽和工廠B15/N12鑄件的順利保供提供了堅(jiān)實(shí)的保障基礎(chǔ)。對備品備件的改善，共整理了陽和備件1762種，其中769種進(jìn)行了系統(tǒng)預(yù)警管理，702種完成了備件補(bǔ)庫存的識別，還推進(jìn)了關(guān)鍵備件、通用電氣備件的品牌統(tǒng)一化工作，尤其對長期困擾的制芯機(jī)發(fā)熱管故障多發(fā)問題，找到了新的制造廠商產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證成功，令發(fā)熱管的使用壽命由原來平均不到2個(gè)月延長到平均6個(gè)月以上，大大節(jié)約了維修成本和工時(shí)。在員工技能提升上，通過實(shí)施“設(shè)備維保人員技術(shù)發(fā)展通道”，為設(shè)備維保人員的技能提升指明了發(fā)展方向。在模具管理方面，陽和工廠已建立模具組，負(fù)責(zé)起日常的模具更換、維護(hù)，并制定、執(zhí)行《陽和工廠模具使用管理規(guī)定》，使該項(xiàng)工作得以規(guī)范化。此外，在修動(dòng)維修班組的日常管理及對公司新設(shè)備導(dǎo)入階段的技術(shù)要求方面，也得到提升和進(jìn)一步規(guī)范。

　　

　　會(huì)議認(rèn)為，在由顧問的精心輔導(dǎo)和各區(qū)域的努力下，當(dāng)前陽和工廠、柳機(jī)本部的設(shè)備故障率均呈明顯下降趨勢，TPM專項(xiàng)提升項(xiàng)目的輻射效應(yīng)作用正在彰顯。

　　

　　報(bào)告結(jié)束后，由顧問作了發(fā)言，他首先感謝公司各領(lǐng)導(dǎo)給予的大力支持，然后提出了設(shè)備維保“貴在預(yù)防”的工作理念，以及維修和生產(chǎn)單元之間仍需加強(qiáng)溝通與合作。

　　

　　會(huì)議最后，王羅根副總充分肯定了TPM專項(xiàng)提升項(xiàng)目取得的成效，并指出后續(xù)各區(qū)域要持續(xù)推進(jìn)，深化落實(shí)，鞏固成果，需將輔導(dǎo)的管理工具和理念運(yùn)用到位，轉(zhuǎn)化為實(shí)效，為公司生產(chǎn)做好服務(wù)。