TPM管理咨詢公司概述：TPM管理從誕生到現(xiàn)在，TPM已經(jīng)成就了很多的企業(yè)，它給這些企業(yè)不僅帶來了不菲的收益而且也在無形之中增加這這些企業(yè)的無形的資產(chǎn)。下面我們就從一些案例中來更加深刻的了解TPM管理。

　　TPM與企業(yè)戰(zhàn)略

　　TPM管理案例一、日本西尾泵廠

　　日本西尾泵長每個月都會因為各種故障造成近七百小時的停機狀況，這給西尾泵長造成了嚴(yán)重的損失，為了能夠很好地解決生產(chǎn)中存在的問題，西尾泵長開始了TPM推行工作，到了1982年后，西尾泵長已經(jīng)做到了無故障停機的生產(chǎn)狀況，產(chǎn)品質(zhì)量也有了質(zhì)的飛躍，實現(xiàn)生產(chǎn)100萬件次品僅為11件。此后西尾泵長贏得了“客廳工廠”的美譽。

　　TPM管理案例二、日本尼桑汽車公司

　　日本的尼桑公司在1990-1993年幾年的TPM推進活動中，實現(xiàn)勞動生產(chǎn)率在原有的基礎(chǔ)上提升50%，企業(yè)的設(shè)備綜合效率從TPM推行前的64.7%提高到82.4%，設(shè)備的故障率從1900年的4740次減少到1993年的1082次，其中的數(shù)據(jù)已經(jīng)可以說明一切。

　　TPM管理案例三、加拿大WTG汽車公司

　　加拿大的WTG汽車公司在1988-1991年件進行了TPM管理推行活動，在推行的三年時間內(nèi)，WTG汽車公司的金屬加工線故障停機時間從原有的10小時降低到了2.5小時；每月的計劃停機（準(zhǔn)備）時間從原有的54小時降低到9小時；生產(chǎn)廢品在原有的基礎(chǔ)上減少了68%，處理人員從12人減少到6人。

　　TPM管理案例四、某意大利公司

　　這家意大利公司在推行TPM的三年時間內(nèi)，企業(yè)的生產(chǎn)率推行前的基礎(chǔ)上增長了33.9%，機器故障漸叟了95.8%，企業(yè)局部的停機時間較少了78%，潤滑油用量在原有的基礎(chǔ)上減少39%，維修費用減少17.4%，工作環(huán)境中的空氣粉塵減少了90%。

　　現(xiàn)在TPM已經(jīng)推廣至亞洲、歐洲、非洲、大洋洲等世界各地，其中有數(shù)據(jù)顯示在80年代的韓國已經(jīng)有2267家公司已經(jīng)開展了TPM管理活動。而日本為了表彰TPM的推行效果，已經(jīng)設(shè)立了PM獎項。從1991年依賴想簡特、貝爾時、福特汽車等世界著名企業(yè)都層獲得過PM獎。

　　我們再將目光轉(zhuǎn)向國內(nèi)，在國內(nèi)的一些著名企業(yè)中如上海寶山鋼鐵集團、青島海爾集團、遼寧鞍鋼等等也已經(jīng)引進TPM管理工具，并取得了非常不錯的成效。