TPM咨詢公司概述：在TPM管理中，自主保全位于八大支柱的前三， TPM活動的最大成功在于能發(fā)動全員參與，如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性。所以自主保全活動是TPM的中流砥柱。下面對自主保全的部分內(nèi)容進(jìn)行概述。

　　自主保全的范圍

　　一、自主保全的含義

　　所謂自主保全指的是企業(yè)的員工能夠非常自主的對企業(yè)進(jìn)行全面的管理、維護(hù)以及保養(yǎng)工作。而自主管理成敗的關(guān)鍵在于企業(yè)的員工是否真正能夠做到“自主”二字，從而是企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)成為相關(guān)操作員工的自覺行為，并使之成為員工的一種的基本工作習(xí)慣。

　　自主保全是以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主，按照人的感覺（聽、觸、嗅、視、味）對于設(shè)備進(jìn)行檢查，并對加油、緊固等維修技能加以訓(xùn)練，使員工有能力對小故障進(jìn)行修理。通過不斷的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，使現(xiàn)場操作人員逐漸熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能，不但會正確操作、保養(yǎng)和診斷故障，而且會處理小故障。

　　二、自主保全的范圍

　　自主保全主要圍繞現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、整頓、維修等基礎(chǔ)工作，它的基本范圍可以區(qū)分為五種。

　　其中，點(diǎn)檢包括三個方面：作業(yè)前點(diǎn)檢、作業(yè)中點(diǎn)檢和作業(yè)后點(diǎn)檢。作業(yè)前點(diǎn)檢就是在每次開動設(shè)備之前，確認(rèn)此設(shè)備是否具備開機(jī)條件，并將所有的關(guān)鍵部位檢查一遍。養(yǎng)成這個習(xí)慣后，就可以降低故障產(chǎn)生的途徑。

　　作業(yè)中的點(diǎn)檢就是在機(jī)器運(yùn)行的過程中，確認(rèn)機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)是否正常，如果出現(xiàn)異常應(yīng)該立即排除故障或者停機(jī)檢修。如果對小問題不重視，這些小問題往往會變成大問題，進(jìn)而釀成事故。

　　作業(yè)后的點(diǎn)檢是在一個生產(chǎn)周期結(jié)束后進(jìn)行停機(jī)，然后定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，為下一次開機(jī)做好準(zhǔn)備。保養(yǎng)得好的機(jī)器，壽命往往可以延長幾倍。

　　設(shè)備的維護(hù)觀念

　　自主保全觀念的建立不僅對設(shè)備的維護(hù)有益，也提升了員工的技能，培養(yǎng)了員工的自覺意識和主人翁意識。在企業(yè)中，意識的培養(yǎng)是一件難度較大、又必須做好的工作，意識的培養(yǎng)對于企業(yè)效益、企業(yè)文化都會產(chǎn)生不可估量的影響。

　　三、自主保全的階段

　　自主保全主要分為三個階段：防止劣化階段、發(fā)現(xiàn)和測試劣化階段、改善劣化階段，這三個階段是保養(yǎng)設(shè)備的一般方法。具體內(nèi)容就是：開始時進(jìn)行預(yù)防，一旦發(fā)現(xiàn)故障，就應(yīng)盡快找出故障發(fā)生的原因，進(jìn)行維修，在故障排除后要進(jìn)行總結(jié)，避免類似故障再次發(fā)生。

　　1.防止劣化階段

　　防止劣化階段主要是做基本條件的準(zhǔn)備工作。有些人認(rèn)為：自主保全要開展三項工作：清掃、給油、鎖緊螺絲，其實這就是防止劣化階段的工作內(nèi)容。企業(yè)員工要把這三項工作作為一種習(xí)慣來完成，每天都對設(shè)備的適當(dāng)?shù)牟课磺鍜呋覊m，加油，檢查螺絲是否鎖緊，之后，才能操作機(jī)器。

　　除了這三項工作之外，還要對設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行日常的記錄，特別是對設(shè)備異常的聲音、異常的情況進(jìn)行記錄，這些記錄可作為此設(shè)備的檔案。

　　總之，防止劣化階段是防止對于設(shè)備人為的劣化，將由于設(shè)備突發(fā)故障造成的損失降至最低點(diǎn)。

　　2.發(fā)現(xiàn)和測試劣化階段

　　在發(fā)現(xiàn)和測試劣化階段中，主要的工作是定期進(jìn)行檢查，特別是對設(shè)備的重要部位進(jìn)行檢查，并記錄檢查結(jié)果。其次，可以用器官的感覺（聽、觸、嗅、視、味）來發(fā)現(xiàn)劣化，把潛在的錯誤和缺陷迅速地解決和處理掉。

　　3.改善劣化階段

　　在改善劣化階段中，主要的工作是處理異常情況。在處理之前，可以做一定的準(zhǔn)備工作，如更換油封、油墊、螺絲等這些應(yīng)急措施，這些小的部位完全可以由操作人員自主保全，而不是一出現(xiàn)故障就找維修人員。當(dāng)然，如果發(fā)生大的故障，應(yīng)該馬上找維修人員，此時操作人員可以在旁邊協(xié)助，以加快維修的進(jìn)程，同時也可以學(xué)到一些維修的知識。