TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)之本，設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)管理之源。設(shè)備需要正常的運(yùn)行離不開TPM管理對設(shè)備的日常保養(yǎng)，因此需要設(shè)備管理者領(lǐng)導(dǎo)員工加強(qiáng)對企業(yè)設(shè)備的自主維護(hù)管理。

　　TPM設(shè)備自主維護(hù)管理的目的

　　一、自主維護(hù)的關(guān)注點(diǎn)

　　1、故障浪費(fèi)。即設(shè)備因功能或性能的降低或滅失，生產(chǎn)效率降低，從而產(chǎn)生浪費(fèi)。準(zhǔn)備調(diào)整浪費(fèi)。即在從生產(chǎn)A產(chǎn)品調(diào)整到B產(chǎn)品的準(zhǔn)備時間中產(chǎn)生的浪費(fèi)。

　　2、空轉(zhuǎn)暫停浪費(fèi)。即為了檢查、調(diào)整設(shè)備的某個部位，需要空轉(zhuǎn)設(shè)備而不產(chǎn)生產(chǎn)品所產(chǎn)生的浪費(fèi)。

　　3、速度浪費(fèi)。即由于設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低而造成的浪費(fèi)。工程不良浪費(fèi)。即由于工程存在的缺陷而造成的浪費(fèi)。

　　4、初期效率浪費(fèi)。即在設(shè)備的使用初期，由于設(shè)備的設(shè)計不良或操作者操作不良而產(chǎn)生的初期磨損等浪費(fèi)。

　　二、自主維護(hù)的改善方法

　　自主維護(hù)管理的著眼點(diǎn)與改善方法并非一一對應(yīng)，而是相互交叉。常見的改善方法包括鏟除微缺陷、追求最佳狀態(tài)、劣化的復(fù)原、調(diào)整的調(diào)節(jié)化、提高技能、分析技法等。

　　三、自主維護(hù)的展開程序

　　1、初期清掃。把設(shè)備的自主維護(hù)管理與初期清掃結(jié)合起來，了解污染部位的所在，把它們清掃干凈，暴露出問題。

　　2、解決“兩源”問題。找到問題的發(fā)生源和困難部位，制定對策。例如，設(shè)備頻繁出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，通過分析發(fā)現(xiàn)，問題的發(fā)生源是設(shè)備中間的石棉墊損壞，制定的對策是更換石棉墊。

　　3、制訂基準(zhǔn)書。在發(fā)現(xiàn)困難部位后，要制定能保證員工及時發(fā)現(xiàn)問題的基準(zhǔn)書?？傸c(diǎn)檢教育。管理者要教育設(shè)備部門與現(xiàn)場制造、操作部門了解設(shè)備需要點(diǎn)檢的部位、頻次與方法。

　　4、自主點(diǎn)檢。員工接受教育后需轉(zhuǎn)變觀念，能夠自主使用點(diǎn)檢表維護(hù)設(shè)備。工程品質(zhì)保證。要保證設(shè)備、產(chǎn)品的品質(zhì)。

　　只有設(shè)備的完好性才能夠保證企業(yè)設(shè)備生產(chǎn)的正常進(jìn)行，保證設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量性，所以TPM設(shè)備自主維護(hù)管理對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理是十分有必要的。