TPM管理咨詢公司概述：熟悉企業(yè)管理的人都知道，TPM管理的最終目標(biāo)就是要實(shí)現(xiàn)四個(gè)“零”，即零停機(jī)、零廢品、零事故、零速度損失。只有實(shí)現(xiàn)了以上四個(gè)零，才能最大限度地提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)運(yùn)作成本，獲得最大的利潤(rùn)空間。

　　TPM管理的目標(biāo)

　　一、TPM管理目標(biāo)的具體內(nèi)容

　　停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)必定也影響到整條生產(chǎn)線的平衡，造成等待上的浪費(fèi)。

　　廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。同時(shí)也是消除庫(kù)存，庫(kù)存是沒(méi)有必要的，甚至認(rèn)為庫(kù)存是萬(wàn)惡之源。

　　事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說(shuō)，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。安全生產(chǎn)是重中之重，安全第一，預(yù)防為主。

　　速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。目標(biāo)是TPM管理體系的指南針，能夠引導(dǎo)和激勵(lì)全體員工不斷追求，并有利于TPM管理職能的落實(shí)。企業(yè)推進(jìn)TPM管理的有效性如何，取決于這個(gè)體系的形成和有效運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　二、企業(yè)推行TPM管理的辦法

　　1、提升工作技能

　　工作的技能不是只有專業(yè)的設(shè)備人員才需要掌握的，現(xiàn)場(chǎng)的操作工一樣需要掌握，只有接觸設(shè)備的員工都有了專業(yè)性的技能，才能形成全員參與的效果。

　　2、提升員工士氣

　　只有提升了員工的士氣，員工的精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)生產(chǎn)效率，共同提高公司的整體形象。

　　3、改善工作環(huán)境

　　通過(guò)5S活動(dòng)的開(kāi)展，使現(xiàn)場(chǎng)或者設(shè)備的操作環(huán)境變得良好，不僅可以提高員工的工作效率，還可以避免一些不必要的設(shè)備事故。現(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門別類擺放，做好TPM可視化管理，也可使各項(xiàng)操作的時(shí)間有效地縮短。