TPM培訓公司概述：TPM點檢制是設備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產(chǎn)。冶金企業(yè)普遍存在設備陳舊的現(xiàn)象，通過大量更換設備來提升產(chǎn)量的做法顯然是不可能的。因此冶金企業(yè)推行TPM點檢制就尤為重要了。

　　TPM點檢記錄表

　　一、開展點檢宣傳活動

　　開展TPM點檢工作的初期，工人對點檢的作用和意義不大明確，容易產(chǎn)生抵觸情緒，造成點檢失真，如：某一臺設備在檢修，而點檢表上卻記錄正常，點檢成了工人的負擔，為此除了制訂相關的制度外，加強點檢作用與意義的宣傳是非常必要的。實行點檢的目的在于減少設備事故，做到計劃性檢修和預防性檢修讓每一個職工牢記在心，可通過全員培訓解決這一難題。

　　二、建立切實可行的點檢記錄資料

　　按點檢作業(yè)卡、記錄卡，把設備點檢的部位、方法、要求、記錄制成表格形式，這些基礎資料的可操作性、可分析性直接影響到設備點檢工作的好壞，特別是日常點檢的記錄資料，對操作工的點檢內(nèi)容力求簡單，安全設施、吊鉤、制動器、鋼絲繩等嚴格把關。應該點檢到的部位一定要點檢，交接班時予以確認核實，班中再進行巡視檢查督促。

　　在此基礎上，執(zhí)行區(qū)域車保護點檢，將車間的主要車位分配于四大班作為區(qū)域車。每周巡檢一次，由預先計劃好的時間進行電氣維修及簡單的機械維修，由操作點檢及專業(yè)點檢共同進行，點檢和維護情況記如入點檢記錄中，該點檢計劃是由設備管理人員根據(jù)日常點檢情況、維護情況分析，結(jié)合備件準備情況和生產(chǎn)任務情況制定，并納入月度生產(chǎn)計劃，該點檢也是消除設備突發(fā)故障的重要途徑之一。

　　三、建立點檢資料管理系統(tǒng)

　　經(jīng)過日常點檢和周巡檢，設備的現(xiàn)狀及運行裝況的基本資料已經(jīng)具備，有效地收集、記錄、處理、分析這些資料，是開展減少設備故障工程的關鍵性一步。

　　1、建立設備運行檔案

　　為了有效地收集、記錄設備的日常點檢、周檢的結(jié)果，為每一臺設備建立運行檔案是非常必要的，主要的內(nèi)容有維修情況及目前存在的隱患。

　　2、建立設備點檢資料的處理體系

　　在點檢體系中，專業(yè)點檢每天固定時間點收集設備日常點檢資料，初步處理并進行相應的分析，編制周檢計劃、維修計劃和改造計劃，報與生產(chǎn)科做生產(chǎn)計劃安排，做好檢修前的準備。在進行點檢和設備維修改造過程中，可隨機抽查按工作質(zhì)量予以獎懲。

　　四、依靠科學進步，不斷提高裝備技術水平，積極向設備管理集約化邁進。

　　TPM管理設備工作的加強和裝備水平的提高，對于企業(yè)的節(jié)能降耗有著直接的作用，作為一個老企業(yè)，舊設備較多，制約了企業(yè)的發(fā)展，堅持“設計、制造與使用相結(jié)合，維護與計劃檢修相結(jié)合，修理與更新改造相結(jié)合”的原則，在搞好日常點檢的同時，注重搞好設備的技術改造，將先進的科學技術應用在生產(chǎn)設備將取得顯著的經(jīng)濟效益。