TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理的主要目地就是保障設(shè)備高效，安全，長期地運行，切實提高設(shè)備的利用率。要做到這點，重要的是做好設(shè)備維修工作，填寫好維修的檔案。

　　TPM之設(shè)備維修

　　一、設(shè)備維修的檔案內(nèi)容

　　1、填寫設(shè)備維修記錄

　　設(shè)備維修時應(yīng)認真填寫維修記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)備修復(fù)前的故障模式，產(chǎn)生原因，故障判斷，修復(fù)方案，是否更換了零部件及更換零部件的型號、規(guī)格、產(chǎn)地等。如果維修時需要改動設(shè)備的結(jié)構(gòu)等部分，應(yīng)先報上級管理部門同意并備案，凡改動之處(線路和結(jié)構(gòu))，應(yīng)附有圖紙或是文字說明，修復(fù)后的狀況是否達到了設(shè)備所規(guī)定的要求，都應(yīng)寫清楚。

　　2、設(shè)備維修記錄保存

　　維修記錄應(yīng)和設(shè)備使用說明書等文件一起專人保管，作為設(shè)備擋案管理中的一部分內(nèi)容。這些內(nèi)容為設(shè)備以后調(diào)撥、轉(zhuǎn)讓、報廢等提供了基本資料，同時給下次維修提供了維修數(shù)據(jù)和經(jīng)驗。通過不斷的維修資料積累，逐步建立起一套完整的設(shè)備維修經(jīng)驗支持體系，就會提高設(shè)備的維修保障系統(tǒng)。

　　3、按期整理設(shè)備維修記錄

　　應(yīng)按一定時間匯集維修記錄，通過對數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、整理分析，計算出各類設(shè)備的故障頻率，平均故障間隔期，找出設(shè)備故障發(fā)生規(guī)律，繪制設(shè)備的停機時間和停機頻率排列圖表，以便分別采取相應(yīng)的對策，如對停機時間長，故障率高的設(shè)備可采用計劃維修，徹底消除其故障；對于故障頻率低，但一旦停機就需要較長維修時間的設(shè)備，應(yīng)對故障停機的過程和原因進行仔細分析并記錄，進行狀態(tài)監(jiān)測，采用視情維修；對停機時間短，但停機頻率高的設(shè)備的維修方式應(yīng)是提高操作人員的技能水平，由他們來完成；對停機時間短，頻率低的設(shè)備一般是不壞不修的原則。

　　二、設(shè)備維修保養(yǎng)的檔案內(nèi)容

　　設(shè)備維修保養(yǎng)檔案應(yīng)在購買設(shè)備時由生產(chǎn)廠商提供，主要包括下列文件：

　　1、設(shè)備生產(chǎn)廠商編制的操作使用說明書和維修保養(yǎng)手冊。

　　2、設(shè)備的電氣圖紙資料，如設(shè)備的電氣原理圖、電氣接線圖、電器元件位置圖，所用的各種元器件規(guī)格、型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家等明細表。

　　3、機械設(shè)備維修資料，主要有設(shè)備結(jié)構(gòu)圖、運動部件的裝配圖、關(guān)鍵件、易耗件的零件圖，各部分的零件明細表，各機械單元的間隙調(diào)整資料等。

　　4、有關(guān)液壓系統(tǒng)的維修調(diào)整資料，包括液壓系統(tǒng)原理圖、液壓元件安裝位置圖、液壓管路圖、液壓元件明細表、液壓馬達的調(diào)整資料、液壓油的標號及檢驗更換周期資料、液壓系統(tǒng)清理方法及周期等。

　　5、氣動部分的維修調(diào)整資料，主要有氣動原理圖、氣動管路圖、氣動元件明細表，使用的霧化油的牌號等。

　　6、潤滑系統(tǒng)維修保養(yǎng)資料，設(shè)備生產(chǎn)廠應(yīng)提供的資料有潤滑單元管路圖、元件明細表、管道及分配器的安裝位置圖、潤滑點位置圖、所用潤滑油的標號、潤滑周期及潤滑時間的調(diào)整方法等。

　　7、冷卻部分的維修保養(yǎng)資料，如數(shù)控設(shè)備冷卻部分有：切削液循環(huán)系統(tǒng)，電器柜空調(diào)冷卻器，有關(guān)精密部件的恒溫裝置等。