KTPM新益為TPM咨詢公司概述：改革開發(fā)以來，我國各類制造企業(yè)中所采用的設備維修管理模式還是以計劃性維修為基礎，然后衍生出對設備復雜程度的評價、各種設備的維修定額以及各種設備的維修標準和規(guī)范等。近幾年，這種傳統(tǒng)的設備維修模式隨著社會的進步出現(xiàn)了嚴重的弊端，因此不少制造企業(yè)引入了國際化的TPM設備維修模式。

　　TPM設備維修模式

　　一、我國設備維修模式的弊端

　　傳統(tǒng)的設備維修模式有其自身的特點，即充分體現(xiàn)出很強的計劃性，對每臺設備都事先制定不同程度維修的固定周期和工時定額，所規(guī)定的定額的依據(jù)則主要來源于設備的復雜系數(shù)。不過，隨著設備生產(chǎn)技術和復雜性的發(fā)展，這種計劃性的設備維修模式已經(jīng)開始顯露出嚴重的固有缺陷。這些缺陷和不足可以簡述如下：

　　第一，設備中所采用的先進技術日新月異，使得傳統(tǒng)的國家標準計劃方法和定額方法已經(jīng)不能滿足新技術條件和環(huán)境下的設備維修和管理。

　　第二，現(xiàn)在生產(chǎn)企業(yè)所采取的人員成本核算和控制機制也跟傳統(tǒng)體系產(chǎn)生沖突。

　　第三，由于引進了大量的外國技術和裝備，使得傳統(tǒng)的國建標準修理周期跟現(xiàn)在的設備不匹配，實際的計劃維修和處理周期長于標準周期。

　　第四，創(chuàng)建于20世紀80年代的傳統(tǒng)模式標準，經(jīng)過20多年的使用，隨著各種先進現(xiàn)代技術應用于設備，已經(jīng)逐漸喪失了其知道意義。

　　二、TPM設備維修模式概述

　　國外各種先進技術的廣泛引進，也引進了設備維修管理的新模式和思維方式，在眾多的新模式中，最有代表性的，就是源于西方國家，并在日本得到發(fā)展的TPM設備模式，該模式基于精益化思想，其全稱為全員生產(chǎn)維修。

　　TPM設備維修管理模式的根本目的是提高設備的綜合效率，建立以設備壽命周期為對象的生產(chǎn)和維修體系，確保設備在壽命周期內(nèi)的正常運行和安全生產(chǎn)；該模式不但需要多個部門，如設備規(guī)劃、使用和維修等部門的大力協(xié)作，還要求從企業(yè)領導到基層員工都全力參與，從而組織以小組為單位的自主活動，推進生產(chǎn)維修。

　　TPM為實現(xiàn)的全員生產(chǎn)維修所追求的目標，概括起來就是全效率、全系統(tǒng)、全員。其中，全效率就是把設備的綜合效率提高到最高；全系統(tǒng)則是建立起以設備使用壽命周期為對象的預防和維修系統(tǒng)，并建立起有效的反饋體系和系統(tǒng)；全員，意思是所有設計設備壽命周期的所有部門和相關人員，包括企業(yè)領導和一線生產(chǎn)工作，都積極參加到TPM體系中來。

　　TPM模式的特點概括起來就是：重視人力的作用、重視設備維修人員的培訓，以及綜合技能維修人員的培訓。同時TPM模式更加注重操作者自主維修，即由設備使用者對設備進行自主維修，這一點對于電纜設備非常重要，由于電纜設備的使用環(huán)境和條件都比較特殊，好多都是在比較偏僻、交通不便的環(huán)境下使用，就需要使用者能夠根據(jù)自己的能力對設備進行自主維護和保養(yǎng)；此外，還應該堅持以預防為主，重視設備的潤滑工作，突出對重點設備的維護。

　　近幾年來，基于TPM模式的全員維修又有了新的內(nèi)涵，概括起來就是：

　　1、要更加注重設備使用或者操作者的自主維修和養(yǎng)護，特別是在工廠自動化的發(fā)展趨勢下，更應該培訓適應該趨勢要求的關鍵人員；

　　2、在提高人員素質(zhì)的同時提高設備質(zhì)量和素質(zhì)，可以通過將現(xiàn)有設備使用過程中的經(jīng)驗和信息收集起來，向設備規(guī)劃階段反饋，從而實現(xiàn)設備周期費用的改善；

　　3、提高設備使用效率，即從時間和質(zhì)量兩個方面改善設備的開動狀態(tài)，大力增加設備的創(chuàng)造價值的時間和產(chǎn)品產(chǎn)量，即增加產(chǎn)品的單位時間內(nèi)的產(chǎn)量。