KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：本文介紹了機械TPM設備管理及維護保養(yǎng)的事后維修、計劃維修和預防維修三個階段，指出了當前其存在的問題，主要表現(xiàn)在缺乏管理與維護意識、缺乏專業(yè)技能的人才、缺乏健全的管理體制、潤滑油誤用和濫用四個方面。

　　TPM自主管理維護

　　針對這些問題，筆者提出了加強機械TPM設備管理及維護保養(yǎng)的措施，提高管理及維護保養(yǎng)的意識，建立一支專業(yè)素質高的管理維護團隊，加強維護保養(yǎng)，建立TPM設備管理檔案，從而保障機械設備的正常運行，提高企業(yè)的經濟效益。

　　隨著社會的進步和發(fā)展，當前社會的生產能力也在不斷提高，因此對機械設備的要求也在不斷提高。因此必須要完善良好的機械TPM設備管理和維護保養(yǎng)制度，才能延長機械設備的使用壽命，降低設備的折舊率，減少由于機械出現(xiàn)故障而導致停產所帶來的經濟損失。因此，企業(yè)完善對機械設備的管理與維護保養(yǎng)，應該成為企業(yè)日常管理制度中的重要組成部分。

　　1.機械TPM設備管理及維護的發(fā)展歷程

　　隨著社會經濟的發(fā)展和科學技術的進步，自動化技術在機械設備中得到了廣泛的應用，從而對機械設備的維護也提出了更高的要求。機械設備的維修方法大致經歷了事后維修、計劃維修、預防維修三個階段。

　　第一階段，事后維修。它是指機械設備在發(fā)生故障之后對其進行維修。事后維修的對象是結構簡單、成本較低的設備，有利于節(jié)約成本、節(jié)約時間，最大限度地降低故障對生產造成的經濟損失。但是對于結構復雜、成本較高的設備來說，發(fā)生故障后所需要的維修時間較長，不僅不能使機械設備正常投入生產，而且維修費用也較高。

　　第二階段，計劃維修。計劃維修遵循“養(yǎng)修并重，預防為主”的原則，在對機械設備進行維護保養(yǎng)的過程中，對機械設備損壞零部件進行統(tǒng)計并總結其損壞零部件的磨損規(guī)律，并將此規(guī)律制定出合理的維修時間表，定期對機械設備進行強制維保。

　　它包括定期維修和狀態(tài)維修。定期維修是指每隔一段時間就對機械設備進行檢查和檢測，對發(fā)現(xiàn)的問題及時解決。狀態(tài)檢修是指根據(jù)設備的技術參數(shù)和使用狀況對設備的運行狀況進行預測，根據(jù)預測的情況制定詳細的維修計劃，從而避免故障的發(fā)生，降低維修費用。

　　第三階段，預防維修。預防維修主要遵循“定期檢查，按需維修”的原則，這個原則是通過對機械設備進行定期的檢查，根據(jù)設備的使用情況而不是固定的時間來對機械設備的零部件進行維修更換，此種方式相較于定期維修能夠減少浪費，減少維修成本，體現(xiàn)了維修的經濟性，讓設備無時無刻處于良好的狀態(tài)。

　　2.當前機械TPM設備管理及維護保養(yǎng)中存在的問題

　　2.1 缺乏管理與維護意識

　　在生產性企業(yè)的經營活動過程中，企業(yè)一直把生產產品的質量和生產安全工作放在首要位置，而忽視了對機械設備的管理與維護保養(yǎng)工作，極大的提高了機械設備發(fā)生故障的幾率，減少了機械設備的使用壽命，降低了企業(yè)的經濟效益。因此，樹立廣大員工機械管理與維護的意識是十分重要的。

　　2.2 缺乏專業(yè)技能的人才

　　隨著信息化社會的發(fā)展和科學技術的日新月異，機械設備也朝著智能化、自動化方向發(fā)展。但是企業(yè)一些員工的技術水平已經遠遠不能滿足機械設備維護的需要，再加上缺乏相應的業(yè)務培訓，使得企業(yè)員工在機械設備的管理和維護面前束手無策，企業(yè)生產不能正常的進行，即使是設備中的一個零件問題也會變成大問題，甚至維修工作陷于停頓，只能請設備生產廠家里的專業(yè)維修人員來完成維修工作，這樣就會增加大量的維修成本，浪費了很多生產經營的時間。

　　2.3 缺乏健全的管理體制

　　企業(yè)缺乏健全的管理體制，主要體現(xiàn)在兩個方面。一是缺乏完整詳細的機械設備臺賬和技術資料的檔案，二是不重視機械設備購入、使用的記錄工作。這樣容易使管理工作變得很被動，使管理工作變得無章可循，從而增加了機械TPM設備管理維護的成本和難度，在一定程度上導致企業(yè)資產的流失。

　　2.4 潤滑油誤用和濫用

　　首先，在設備的維護保養(yǎng)環(huán)節(jié)不重視潤滑油的挑選。設備維護保養(yǎng)中選取不適合的潤滑油會對設備的整體運行情況帶來嚴重的影響，不但不能對設備起到保護作用，反而可能影響到設備的安全運行。

　　其次，TPM設備管理中存在著機械油與潤滑油混用的現(xiàn)象。由于機械油的價格比潤滑油要低很多，企業(yè)在TPM設備管理過程中，為了降低成本，機械油與潤滑油混合用，從而影響了機械設備的正常運行。

　　3.加強機械TPM設備管理及維護保養(yǎng)

　　3.1 提高管理及維護保養(yǎng)的意識

　　企業(yè)對機械設備往往重視使用，忽視保養(yǎng)，根本原因在于缺乏維修管理及維護保養(yǎng)的意識，因此，只有強化維修保養(yǎng)工作人員的保養(yǎng)意識，才能做好設備的維護和保養(yǎng)工作。首先，企業(yè)相關部門的管理層可以定期開展機械設備維護保養(yǎng)教育培訓，通過業(yè)務培訓來提升保養(yǎng)的意識，把定期保養(yǎng)的要求納入到企業(yè)的制度規(guī)范中，并嚴格執(zhí)行，企業(yè)要加強對維修保養(yǎng)工作的監(jiān)督和管理，通過頻繁的保養(yǎng)來減少維修工作，同時又延長了機械設備的使用壽命。

　　3.2 建立一支專業(yè)素質高的管理維護團隊

　　首先，在企業(yè)與生產有關的機械設備的性能和維護注意要點的基礎上，從實際出發(fā)，制定出合理科學的機械TPM設備管理體系，同時要優(yōu)化管理維護隊伍的結構，培養(yǎng)具有專業(yè)知識過硬、工作經驗豐富的團隊骨干。

　　其次，在管理維護團隊中建立科學的激勵機制，通過合理的獎懲制度來激發(fā)團隊工作人員的積極性和創(chuàng)造性，對機械TPM設備管理維護人員的工作績效進行考核，增強他們的責任意識。

　　3.3 加強維護保養(yǎng)

　　加強維護保養(yǎng)可以從以下三個步驟進行。

　　（1）對機械設備的維護和保養(yǎng)要以月為時間單位定期進行。該過程主要由相關人員通過監(jiān)督、檢驗及評估等方式來進行，并對重要數(shù)據(jù)和出現(xiàn)問題進行準確記錄。對機械設備的保養(yǎng)主要有以下內容：認真檢查設備中各連接部位的螺絲及較小部件；檢查設備中每個關鍵部位零部件的損耗情況，及時更換具有安全隱患的破損零部件；按時、按質加油；使設備經常保持清潔、潤滑、良好。

　?。?）對生產設備的整體拆分檢查工作要以年份為時間單位來進行，主要針對設備的內部損耗情況進行排查，對損耗嚴重部分進行適當維護或更換，總體來說工作量較大。著重于設備中的齒輪、水箱及油箱等較為關鍵的部位進行徹底清潔或更換，同時對生產設備的所有線路及電氣控制系統(tǒng)進行排查，從而保證生產設備的安全運行。

　?。?）對生產設備的日常保養(yǎng)工作應以天為時間單位來進行，主要工序是每天工作開始前對生產設備進行常規(guī)檢查，保障設備順利運行。同時及時對設備進行清潔，排除設備運行中的安全隱患

　　3.4 建立TPM設備管理檔案

　　建立TPM設備管理檔案應明確職責劃分、詳細的實施條例、完整的運行記錄等，使管理檔案能夠全面詳細的反映設備的使用狀況和運行情況。在記錄機械設備的運行情況時，要做到真實客觀的記錄，為機械設備的維修工作建立基礎。

　　4.結語

　　綜上所述，企業(yè)機械設備的管理和維護保養(yǎng)是整個企業(yè)的核心工作，關系到企業(yè)的正常運行，對企業(yè)生產安全的保障也起到了關鍵性的作用，及時的發(fā)現(xiàn)管理與設備運行中出現(xiàn)的問題，并采取相應的措施加以解決，有利于降低設備的故障概率，提高企業(yè)的核心競爭力。