KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備點(diǎn)檢是TPM管理成功實(shí)施的關(guān)鍵，為了確保點(diǎn)檢定修制度能夠順利有效的實(shí)施，就要有高素質(zhì)的設(shè)備點(diǎn)檢員來保證點(diǎn)檢定修的順利有效的進(jìn)行。那么，高素質(zhì)的設(shè)備點(diǎn)檢員的具體工作內(nèi)容有哪些呢？

　　TPM設(shè)備點(diǎn)檢

　　一、TPM設(shè)備點(diǎn)檢員必須掌握相關(guān)知識點(diǎn)

　　1、必須對自己所負(fù)責(zé)點(diǎn)檢區(qū)域中的設(shè)備，能夠很好的熟悉和掌握其結(jié)構(gòu)、原理、功能、特性以及安裝、調(diào)試、維修等有關(guān)機(jī)械和機(jī)械零件設(shè)計方面的知識。

　　2、必須熟悉和掌握材料力學(xué)、金屬熱處理以及設(shè)備零部件的工作機(jī)理，以便在設(shè)備劣化時，以便進(jìn)一步開展設(shè)備維修和改造工作。

　　3、必須熟悉和掌握生產(chǎn)工藝和設(shè)備操作，以及設(shè)備在生產(chǎn)過程中的作用，對產(chǎn)品質(zhì)量的會產(chǎn)生什么影響。

　　4、必須盡可能的熟悉和掌握相關(guān)專業(yè)的有關(guān)知識。隨著機(jī)電一體化設(shè)備的迅速增加，點(diǎn)檢員的相關(guān)專業(yè)知識領(lǐng)域也需要隨之?dāng)U大，應(yīng)盡可能多的了解和熟悉電氣、儀表、計算等領(lǐng)域的基本知識和技術(shù)，以保證日常點(diǎn)檢工作順利高效的進(jìn)行。

　　二、TPM設(shè)備點(diǎn)檢員需及時采集和處理相關(guān)信息

　　設(shè)備點(diǎn)檢員就是要利用日常點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢所發(fā)現(xiàn)的相關(guān)異?，F(xiàn)象和信息，經(jīng)過分析處理，盡快確定設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及可能發(fā)生故障的部位，并及時制定檢修計劃，使設(shè)備故障在萌芽狀態(tài)中就得以排除，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行和發(fā)生故障后所產(chǎn)生的損失。

　　信息的來源主要是利用人的感官、各類傳感器以及操作人員所反映的一些現(xiàn)象。TPM設(shè)備點(diǎn)檢員在日常的點(diǎn)檢活動中，利用自己的感官是最常用的點(diǎn)檢方法，除了利用感官之外，還常常需要借助一些簡單的工器具進(jìn)行檢查、測試，如溫度、震動、噪音等可以借助測溫儀、測震儀等專業(yè)工具進(jìn)行精確測量。點(diǎn)檢員將這些信息收集之后，對其加以處理，從中獲取最敏感、最直觀的特征參數(shù)，利用這些參數(shù)進(jìn)行分析和判斷設(shè)備可能產(chǎn)生故障的部位和問題。并做好相應(yīng)的記錄，制定維修計劃。

　　三、TPM設(shè)備點(diǎn)檢員需對設(shè)備維修過程進(jìn)行全程跟蹤

　　設(shè)備點(diǎn)檢員對維修計劃中的每一個檢修項目，都必須從各個方面來探討其執(zhí)行的可能性和可行性。如項目的管理、生產(chǎn)設(shè)備的停止、維修力量的滿足、維修隊伍的技術(shù)水平、備品備件庫存有無及到貨期能否滿足、檢修工藝及技術(shù)方案是否成熟、工器具和施工進(jìn)度等方面的準(zhǔn)備工作，逐一檢查確認(rèn)。

　　在維修過程中，為了防止各種施工矛盾的出現(xiàn)，應(yīng)在自己計劃的檢修工程范圍內(nèi)，事前有所估計，需要同時做好生產(chǎn)、能源以及檢修隊伍之間的相互協(xié)調(diào)。點(diǎn)檢員還需要對設(shè)備的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)、容易產(chǎn)生故障的部位以及發(fā)生故障的點(diǎn)仔細(xì)觀察，對可能產(chǎn)生故障的點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括備品備件的結(jié)構(gòu)尺寸以及型號，以便為以后更好更快的點(diǎn)檢維修積累經(jīng)驗。還要特別注意維修過程中的安全管理，事先要做好安全評估，以及對危險源所采取的措施，指定專門的安全員全程監(jiān)控檢修作業(yè)中所存在的安全問題，發(fā)現(xiàn)并及時制止。

　　檢修結(jié)束后，TPM設(shè)備點(diǎn)檢員應(yīng)及時對檢修任務(wù)進(jìn)行驗收，檢查現(xiàn)場施工場地是否清理完畢，等施工人員全部撤出，按照預(yù)定的設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)順序，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。聽取生產(chǎn)操作人員的意見，分別對設(shè)備的各部位進(jìn)行檢查判斷，實(shí)行動態(tài)驗收。對判定檢修質(zhì)量差的地方，必須立即進(jìn)行返工檢修或進(jìn)一步調(diào)整，直至設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完全正常。

　　每次維修之后做一次總結(jié)。分析檢修過程中遇到的問題及合理的方案和做法，詳細(xì)記錄并整理檢修過程中所需的備品備件，包括形狀、尺寸、安裝位置等相關(guān)參數(shù)，并制定下一次檢修計劃。通過不斷的總結(jié)改進(jìn)，積累檢修數(shù)據(jù)資料，經(jīng)過匯總整理后進(jìn)行綜合分析，作為下次維修或改進(jìn)的方法和基礎(chǔ)。通過檢修工作的總結(jié)，可以不斷提高點(diǎn)檢員的業(yè)務(wù)水平和技能，避免設(shè)備的過修和失修，減少設(shè)備意外故障的發(fā)生，提高檢修效率有著積極的作用。