KTPM新益為TPM咨詢公司概述：之所以如此受歡迎是因為它特有的管理模式，“以預(yù)防為主的全員參與”。如今，TPM設(shè)備管理已經(jīng)成為制造業(yè)設(shè)備管理的主流模式，但仍有很多企業(yè)在推行的過程中出現(xiàn)一些問題，今天就來為大家分享一些推行TPM設(shè)備管理的方法措施。

　　TPM設(shè)備管理

　　一、做好人才培訓(xùn)，提高員工的技術(shù)素養(yǎng)

　　人到無論如何都起著決定性作用，所以TPM設(shè)備管理與維護(hù)首先要提高全體員工的技術(shù)素養(yǎng)。要提高機器設(shè)備的有效作業(yè)率，就必需提高實際操作工作人員和檢修工作人員的技術(shù)水平。具體措施如下：

　　1、每個月安排兩次員工業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)；

　　2、運用素養(yǎng)高的工作人員到機器設(shè)備生產(chǎn)廠家去學(xué)習(xí)；

　　3、請生產(chǎn)商專業(yè)技術(shù)人員對員工開展現(xiàn)場教學(xué)，傳授實際操作要領(lǐng)；

　　4、選用必要的機電維修工、操作工深造，使身懷絕技的修理工和操作工工利用理論學(xué)習(xí)，不僅能更加熟練地操作、修理，并且在技術(shù)創(chuàng)新中也可以發(fā)揮重要作用。

　　二、加強機器設(shè)備潤滑管理，減少設(shè)備故障

　　機器設(shè)備潤滑管理是企業(yè)TPM設(shè)備管理與維護(hù)的重要構(gòu)成部分，是“三級維護(hù)保養(yǎng)”的重要內(nèi)容，機器設(shè)備缺油或油質(zhì)變質(zhì)，會導(dǎo)致設(shè)備故障甚至于損壞機器設(shè)備的精密度和功能，所以，應(yīng)高度重視潤滑管理，減少機器設(shè)備故障率。

　　三、強化設(shè)備的“三級保養(yǎng)”制度

　　TPM設(shè)備管理與維護(hù)要始終把設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作當(dāng)做是TPM設(shè)備管理的基礎(chǔ)。

　　1、“時間及時”，最少堅持每個班半小時的例保，每星期4小時的周保和每個月8小時的月保工作。

　　2、“項目及時”，制訂例保、周保、月保的具體項目、內(nèi)容和規(guī)定，維護(hù)保養(yǎng)工作人員按項目和內(nèi)容逐條維護(hù)保養(yǎng)，經(jīng)車間和工廠的兩級檢查，不達(dá)標(biāo)的返工；維護(hù)保養(yǎng)不佳的生產(chǎn)車間和機臺，在工廠調(diào)度會上通報批評，并扣罰對應(yīng)的績效獎金；慢慢的養(yǎng)成員工良好的機器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)習(xí)慣。

　　四、加強計劃檢修和防護(hù)檢修

　　在計劃層面：每年停產(chǎn)15～20天對機器設(shè)備開展中修，每一生產(chǎn)車間每個月停一臺機開展輪修。檢修完畢后，設(shè)備科協(xié)同相關(guān)部門對檢修項目逐條檢查驗收。TPM設(shè)備管理與維護(hù)過程中需針對運行狀況不佳的機器設(shè)備，送至生產(chǎn)廠大修，以確保設(shè)備的性能和精密度。

　　在防護(hù)檢修層面；部分生產(chǎn)車間應(yīng)推行第三班檢修制，每天依據(jù)機器設(shè)備運行情形和點檢結(jié)果，TPM管理利用對機器設(shè)備的計劃檢修和防護(hù)檢修，能確保設(shè)備的性能和精密度，減少故障率，提高完好率和有效作業(yè)率。

　　五、加強備品配件供給工作，確保生產(chǎn)檢修正常開展

　　TPM設(shè)備管理提出：TPM設(shè)備管理與維護(hù)做好設(shè)備維修管理的重點在于要高度重視備品配件的供給工作。

　　1、加強備件的計劃采辦工作，制訂合理的備品備件計劃，并逐條落實；

　　2、利用現(xiàn)代化技術(shù)手段確保備件供給，組建較健全的計算機備件管理系統(tǒng)，實現(xiàn)備品備件整個過程的動態(tài)管理；

　　3、及時搜集信息，開辟備品備件供給渠道；

　　4、確保重點和關(guān)鍵設(shè)備。在做好備件供給的同時，加強考核工作，對使用部門和機臺推行備件損耗考核制度，與此同時注意修舊利廢工作，減少企業(yè)生產(chǎn)成本。

　　六、TPM設(shè)備管理與維護(hù)還需要不斷把現(xiàn)代化技術(shù)手段和新技術(shù)、新工藝運用于TPM設(shè)備管理，利用聯(lián)網(wǎng)，使廠長辦公室、設(shè)備科、各生產(chǎn)車間辦公室、各機臺都互相一目了然，使企業(yè)的TPM設(shè)備管理工作向現(xiàn)代化邁進(jìn)。

　　企業(yè)推行TPM設(shè)備管理模式不應(yīng)生搬硬套，畢竟TPM設(shè)備管理不是產(chǎn)生自我國，在很多年方面都與我國企業(yè)的實際情況不符，TPM設(shè)備管理于企業(yè)而言應(yīng)該是借鑒與創(chuàng)新，唯有如此，企業(yè)才能在從推行TPM設(shè)備管理中獲得效益。