TPM設(shè)備管理助力企業(yè)降本增效
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2019-12-27 丨 瀏覽次數(shù)：
KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備維護(hù)對(duì)制造業(yè)來講是生產(chǎn)管理中至關(guān)重要的一環(huán)，是生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)得以正常進(jìn)行的基礎(chǔ)保障。關(guān)乎公司下達(dá)的生產(chǎn)指標(biāo)能否完成，也直接影響到成本指標(biāo)。在公司倡導(dǎo)降本增效，6S管理的今天，可以說各班組做好TPM設(shè)備管理維護(hù)，即是最好的降本增效。那么，企業(yè)應(yīng)如何進(jìn)行TPM設(shè)備管理呢？
TPM設(shè)備管理
1、TPM設(shè)備管理之點(diǎn)檢定修
充分的檢修準(zhǔn)備，是做好節(jié)約的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。檢修前的準(zhǔn)備包括檢修方案、檢修規(guī)程編制、人員安排、工器具準(zhǔn)備、問題分析等，檢修工作準(zhǔn)備不充分會(huì)直接影響到檢修效率和檢修質(zhì)量，給設(shè)備維護(hù)帶來不容忽視的影響，只有充分的準(zhǔn)備才能保證檢修按計(jì)劃、有步驟、科學(xué)推進(jìn)。
2、TPM設(shè)備管理之合理的修舊利廢
合理的修舊利廢，是做好節(jié)約的有力支撐。日常工作中，要做足“修舊利廢”的大文章。對(duì)各種材料、配件、工具、小型設(shè)備等進(jìn)行檢修復(fù)用，做到能回收的回收、能維修的不更換、能小修的不大修、能自己維修的不送外修理，最大限度地節(jié)約原材料和設(shè)備，降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本。
要做好以上幾個(gè)方面，需要運(yùn)行、點(diǎn)巡檢和維修保養(yǎng)人員對(duì)設(shè)備運(yùn)維的重要性有高度的認(rèn)識(shí)，要深刻理解“做好設(shè)備維護(hù)，就是最好的降本增效”的理念，把做好設(shè)備維護(hù)當(dāng)作首要工作職責(zé)來抓。同時(shí)，需要我們以高度的責(zé)任心去對(duì)待設(shè)備，積極鉆研設(shè)備工作原理、構(gòu)造及維護(hù)點(diǎn)巡檢知識(shí)，掌握設(shè)備維護(hù)的技能，才能更好開展設(shè)備點(diǎn)巡檢、潤(rùn)滑、檢修等各項(xiàng)工作。
3、TPM設(shè)備管理之完善的備件管理
完備的備件管理，是做好節(jié)約的重要保障。備件是做好設(shè)備維修工作的重要條件，備件供應(yīng)及時(shí)，不僅可以提高設(shè)備完好率，而且還可以縮短設(shè)備維修時(shí)間，提高設(shè)備的可靠性、維修性和經(jīng)濟(jì)性。完備的備件管理可以把設(shè)備突發(fā)故障所造成的停工損失和修理費(fèi)用降到最低，把備件庫的儲(chǔ)備資金壓縮到合理供應(yīng)的最低水平。
4、TPM設(shè)備管理之常態(tài)化的維護(hù)
常態(tài)化的維護(hù)，是做好節(jié)約的先決條件。認(rèn)真落實(shí)公司設(shè)備管理制度，日常維護(hù)得力，保持機(jī)組安全高效運(yùn)轉(zhuǎn)，減少維修次數(shù)，無形之中就在為公司做節(jié)約工作。機(jī)組的安全平穩(wěn)運(yùn)行關(guān)系著公司的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益，做好常態(tài)化的維護(hù)，就是在節(jié)約成本。在進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)巡檢時(shí)，可以與6S管理結(jié)合，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)，使問題最小化。
TPM設(shè)備管理維護(hù)至關(guān)重要，但現(xiàn)實(shí)中不難發(fā)現(xiàn)，設(shè)備點(diǎn)巡檢維護(hù)總有不到位的地方，通常是等出了故障之后，才引起重視。這就是一種警示：設(shè)備點(diǎn)巡檢、維護(hù)、檢修還不夠主動(dòng)，設(shè)備點(diǎn)巡檢還不到位，致使會(huì)給公司造成不必要的損失。
因此，生產(chǎn)車間如何做好降本增效這篇文章，在節(jié)約的“河”里淘到更多的“金”，至少要做好以下幾個(gè)方面的工作：常態(tài)化的維護(hù)、充分的檢修準(zhǔn)備、必備的備件儲(chǔ)備、合理的修舊利廢、主動(dòng)性的技術(shù)改造等，這些都是生產(chǎn)班組挖潛增效最切實(shí)可行的辦法。
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