KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：所謂“TPM”管理方法，又被人們叫做“全員生產(chǎn)維修”，其指的主要是以生產(chǎn)系統(tǒng)全生命周期為目標對象，同時以優(yōu)化企業(yè)體質(zhì)為根本目的，以“三零”（即零災(zāi)害、零故障、零不良）為基本的管理方向，進一步尋求生產(chǎn)系統(tǒng)使用效率的最大限度，建立起以設(shè)備為目標的全系統(tǒng)預(yù)防維修。

　　TPM設(shè)備管理

　　1 TPM管理方法的概念及特點剖析

　　和另外一些生產(chǎn)維修方法進行比較，TPM管理方法的獨有特征即為“三全”，也就是全效率、全系統(tǒng)以及全員參與。具體而言，全效率所指的為評價生產(chǎn)設(shè)備壽命周期成本和設(shè)備的綜合利用率；全系統(tǒng)，說的是生產(chǎn)維護的過程中結(jié)合多種多樣的方法，即生產(chǎn)維護系統(tǒng)中涵蓋了PM、MP、CM和BM等各個系統(tǒng)；最后一點，全員參加主要包含規(guī)劃設(shè)計、使用和維修等有關(guān)的部門都必須自覺參加管理活動，尤其需要重視的為設(shè)備操作人員的自主小組活動。

　　2 TPM管理方法的基石及其主要的理論基礎(chǔ)概述

　?。?）TPM的基石

　　首先，TPM的基石為“5S”。它最早起源于上個世紀的日本，指的就是現(xiàn)場管理的各環(huán)節(jié)內(nèi)容，主要有整頓、整理、清潔、清掃和素養(yǎng)，由于它在日語當中和在羅馬拼音中的首字母均為“S”，所以我們將其簡稱為“5S”。之前，曾有專家人士將“5S”稱作是最好的推銷員，節(jié)約專家，標準化的推動者，它保證著安全，同時構(gòu)建起了理想的職場。所以說，它是TPM管理方法的基礎(chǔ)前提和重要基石。

　?。?）TPM管理的主要理論基礎(chǔ)剖析

　　其次，我們分別對TPM管理方法的八大支柱活動（即理論基礎(chǔ)）進行詳細具體的闡述，具體內(nèi)容包括如下幾點：

　　第一，自主維修，即借助清掃與檢驗二者的結(jié)合，從而完成設(shè)備的日?；芾?；

　　第二，專業(yè)維護，這一點離不開和自主維護的結(jié)合，最終構(gòu)建起一個全面系統(tǒng)的維護體系；

　　第三，焦點改善，這點也是以提升設(shè)備綜合利用率為目標的最早表現(xiàn)，日常生產(chǎn)活動中都是以降低各類損失為根本目的，基于此前提進行一系列的改良和創(chuàng)新；

　　第四，事務(wù)管理，即借助獨立部門事務(wù)的簡化及效率化，再加上跨部門事務(wù)的簡化及去壁壘化有效改善事務(wù)的管理工作；

　　第五，質(zhì)量保障，針對所有和質(zhì)量相關(guān)的設(shè)備要素，搞好管理工作，從根本上達成零次品率的任務(wù)；

　　第六，安全健康同環(huán)境因素。相關(guān)企業(yè)與人員都應(yīng)該自覺遵從國際標準化組織提出的有關(guān)要求，盡最大努力去營造一個安全穩(wěn)定、整潔的作業(yè)環(huán)境；

　　第七，早起管理。眾所周知，TPM管理的基本對象為設(shè)備的整個壽命周期，除設(shè)備開始至報廢的壽命期之外，設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)定制等環(huán)節(jié)同樣不可忽視，為此需要構(gòu)建起一個系統(tǒng)科學的初期管理系統(tǒng)；

　　第八，個人的提升。這一點需要借助各種各樣的活動或者教育培訓不斷提升自身的修養(yǎng)，在平時的作業(yè)過程中嚴格依據(jù)“5S”的標準和要求操作，最終促進TPM管理的順暢開展。