KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：從我國TPM設(shè)備管理過程可以看到，我國的TPM設(shè)備管理制度，雖然取得了不少成績，設(shè)備技術(shù)狀態(tài)得到恢復(fù)和改善，設(shè)備完好率逐步有所提高等，但也存在不少問題，主要表現(xiàn)在：

　　TPM設(shè)備管理

　　一、修理組織結(jié)構(gòu)不合理

　　目前，我國設(shè)備維修力量多數(shù)是“大而全”、“小而全”的落后結(jié)構(gòu)，與專業(yè)化修理結(jié)構(gòu)相比，占用設(shè)備多，利用率低；占用人員多，勞動生產(chǎn)率低，這不但使維修工作的經(jīng)濟效益差，而且嚴重阻礙企業(yè)的技術(shù)進步。

　　二、TPM設(shè)備管理缺乏經(jīng)濟觀點，不進行綜合經(jīng)濟分析

　　長期以來，購置設(shè)備不進行技術(shù)經(jīng)濟分析，不進行可行性論證，造成設(shè)備購置的盲目性；對修理進行經(jīng)濟評價，明知再修是不經(jīng)濟的，也因修理基金只能用于修理，不能用于更新，其結(jié)果是多次重復(fù)修理，造成設(shè)備精度、性能逐漸下降，形成工藝裝備的落后局面。

　　三、TPM設(shè)備管理與維修技術(shù)力量薄弱，技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)跟不上

　　TPM設(shè)備管理、維修和操作水平與企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展有直接關(guān)系，是技術(shù)性較強的工作。TPM設(shè)備管理與維修工作的現(xiàn)代化理論的學(xué)習(xí)和實踐還只是開始，操作人員對日益發(fā)展的現(xiàn)代化設(shè)備技術(shù)要求還不適應(yīng)，同時技術(shù)與業(yè)務(wù)培訓(xùn)上作也還跟不上需要。

　　四、重修理，輕改造

　　企業(yè)片面地追求成本降低，不惜拼設(shè)備，抓產(chǎn)量的現(xiàn)象普遍存在，對保管維護采取敷衍態(tài)度，使設(shè)備帶病運行，等待大修。這樣造成設(shè)備狀態(tài)不良，致使運輸質(zhì)量低劣，同時也危及設(shè)備的安全運行。另一方面，財務(wù)上還存在著維修費用再高也可以報銷，而更新和改造費用則困難重重，如此反復(fù)的結(jié)果是設(shè)備越來越舊，性能、精度下降，能源消耗增多，經(jīng)濟效果越來越差。

　　五、對TPM設(shè)備管理認識的片面性，局限性

　　由于對TPM設(shè)備管理在認識上、工作上的片面性，形成了在TPM設(shè)備管理上各管一段，缺乏系統(tǒng)的有機聯(lián)系。同時也無法進行設(shè)備壽命周期費用的管理，TPM設(shè)備管理工作嚴重與經(jīng)濟管理相脫節(jié)。企業(yè)對利用先進技術(shù)來改造，更新原有設(shè)備，提高設(shè)備的精度、性能和生產(chǎn)效率，沒有引起高度的重視，片面的一貫采取修理手段來維持老舊設(shè)備的現(xiàn)象。

　　六、設(shè)備維修制度尚待改革，監(jiān)測技術(shù)，故障診斷技術(shù)尚待進一步發(fā)展

　　設(shè)備的保養(yǎng)修理基本上還是多年習(xí)慣的周期和周期結(jié)構(gòu)，事實上這種“強制保養(yǎng)，計劃修理”與設(shè)備的實際情況有很大出入，存在著過剩維修，不按照使用環(huán)境和作業(yè)條件硬性規(guī)定保養(yǎng)的間隔時間、大修的問隔時間。這種不合理的規(guī)定也完全忽略了設(shè)備本身的質(zhì)量情況、維修保養(yǎng)情況和上次修理情況等。這種維修制度本身的片面性，限制了監(jiān)測技術(shù)及診斷技術(shù)的應(yīng)用。