TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：從20XX年開始至今，自動化設(shè)備早已成為我們制造部門的主要生產(chǎn)力，隨著每年生產(chǎn)工藝的不斷更新，各類操作要求的不斷提升，設(shè)備的管理與保養(yǎng)就顯得格外重要了。

　　制造一部從11月份起開始組建自身的TPM設(shè)備管理與保養(yǎng)方式方法，這也是我們在“創(chuàng)建世界級工廠”改善過程中的一個重要改善主題。

　　TPM設(shè)備管理與保養(yǎng)

　　01、班組管理建設(shè)

　?。?）成立臨時改善小組，每日總結(jié)分享。

　　為將TPM設(shè)備管理與保養(yǎng)工作開展落實到實處，制造一部臨時成立專項改善小組，由現(xiàn)場管理人員牽頭對車間的自動化產(chǎn)線、設(shè)備進行統(tǒng)一梳理，并擬定改善計劃。對設(shè)備狀態(tài)、人員操作、設(shè)備保養(yǎng)等多個方面著手進行巡檢糾正，且每日召開改善會議，對改善工作情況及進度進行匯報、分析、總結(jié)及推廣。

　　（2）持續(xù)開展5S工作，推動落實到實處。

　　通過公司及部門制定的5S相關(guān)制度與要求，持續(xù)不斷地引導(dǎo)規(guī)范員工的行為。在日常工作中，班組長組織培訓(xùn)，強調(diào)每日清潔開展方式方法；制定了每天5S工作值日表，并積極主動帶頭開展5S工作，充分調(diào)動了每一位員工的積極性和責(zé)任感。

　　（3）重視操作安全，排查安全隱患。

　　安全重于泰山，為了防患于未然，每周，班組長都會通過早晚例會對員工強調(diào)安全作業(yè)的重要性，如避免高空作業(yè)、正確配帶勞保用品等。同時每日對設(shè)備及工具進行檢查，糾正不良現(xiàn)象、消除隱患。

　　02、設(shè)備的管理與保養(yǎng)

　?。?）深度開展設(shè)備整理、整頓工作。

　　設(shè)備管理首先要對閑置設(shè)備進行深度整理整頓。各車間同步對設(shè)備的使用情況進行區(qū)分，同時推動工程部對將長期閑置的設(shè)備進行轉(zhuǎn)移存放，對于短期閑置設(shè)備進行現(xiàn)場圍膜封存，讓車間變得更加整齊、清潔、舒適。

　?。?）加強設(shè)備目視化管理。

　　在完成對設(shè)備“整理、整頓”的改善基礎(chǔ)上，對設(shè)備及周邊進行“三定”規(guī)劃擺放；同時結(jié)合產(chǎn)品特性明確劃分區(qū)域，并統(tǒng)一進行標識。這不僅讓車間內(nèi)的各類物料、工具、設(shè)備、儀器等得到了合理有序的分布擺放，也讓生產(chǎn)現(xiàn)場一目了然了。

　　（3）規(guī)范點檢，提升符合性。

　　為了規(guī)范設(shè)備點檢，制造、工程共同開會商討，確定改善責(zé)任人，并列出推進計劃及改善時間，以達到解決設(shè)備點檢不符合性問題。針對現(xiàn)有點檢表中，因點檢對象破損/被遮擋、點檢工作量太大、點檢項與實際操作不符等原因進行逐一改善，現(xiàn)已全部如期改善完成。

　　（4）重視保養(yǎng)，減少維修。

　　各車間明確了責(zé)任人，每日組織員工對設(shè)備的整理、整頓、清掃工作，保持設(shè)備內(nèi)外無油污、無殘膠、無灰塵，對設(shè)備各類配件與機構(gòu)進行科學(xué)保養(yǎng)；每日對車間現(xiàn)場進行巡查，發(fā)現(xiàn)不符合項時立即督導(dǎo)改善，并記錄后在每日改善會議中通報。

　　TPM設(shè)備管理與保養(yǎng)是一個長期的改善過程，需要我們持續(xù)地學(xué)習(xí)探索。只有提升每個員工對設(shè)備的認知和操作能力，才能進一步促進設(shè)備的管理與保養(yǎng)，從而為部門和公司的快速發(fā)展提供有力的保障。