什么是TPM？

　　TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：Total（全員、全體） Productive（生產(chǎn)、多產(chǎn)） Maintenance（維護(hù)、維修），全員生產(chǎn)維護(hù)簡稱“TPM”，是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為主導(dǎo)基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。

　　TPM咨詢

　　全員參與意味著在整個(gè)“TPM”系統(tǒng)中，不光有“TPM”的管理推行者，還將涉及到一線“TPM”建設(shè)的執(zhí)行者為核心的建設(shè)基礎(chǔ)；具有可信性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性等特點(diǎn)。

　　推行“TPM”推進(jìn)的目的，是充分發(fā)揮設(shè)備和生產(chǎn)最佳“狀態(tài)”，也就是努力追求設(shè)備效率最大化，在短期或日常中消除、降低設(shè)備突發(fā)性故障，長期消除設(shè)備性能劣化的演變發(fā)展，做好一線生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)及點(diǎn)檢工作，把設(shè)備因素對生產(chǎn)質(zhì)量和操作者的安全的不利影響和問題消除在萌芽之中。

　　TPM班組化建設(shè)以設(shè)備管理部牽頭，緊密聯(lián)系并依托紅旗班組建設(shè)的現(xiàn)有基礎(chǔ)，在公司精益轉(zhuǎn)模，提質(zhì)增效過程中做好設(shè)備保養(yǎng)和維修管理；倡導(dǎo)“設(shè)備管理全員參與，設(shè)備維修預(yù)防為主”的理念；將全員參與“TPM”設(shè)備管理形成常態(tài)化；使得紅旗班組設(shè)備自主維護(hù)與保養(yǎng)能力不斷進(jìn)步，朝著下一階段“TPM”設(shè)備保養(yǎng)和維修管理方向跨越，打造紅旗暨“TPM”標(biāo)桿班組，樹立先進(jìn)示范班組把成熟的經(jīng)驗(yàn)和技巧向全公司推廣。

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　　“TPM”班組化建設(shè)第一階段建設(shè)情況之——組立部 鉚焊五班

　　全員參與，先學(xué)后行：

　?。?）班長每天利用早班會(huì)時(shí)間，向全體員工講解PTM工作含義、內(nèi)容及要求，讓每位班組成員先了解學(xué)習(xí)，再去行動(dòng)；

　　（2）將有關(guān)PTM的學(xué)習(xí)資料轉(zhuǎn)發(fā)到班組微信群，會(huì)后鞏固每個(gè)人的印象；把關(guān)于PTM建設(shè)建議第一時(shí)間轉(zhuǎn)達(dá)每個(gè)人，讓大家積極行動(dòng)；

　?。?）編制流水線各個(gè)工位的作業(yè)指導(dǎo)及安全管理規(guī)程；張貼在相應(yīng)工位的指定位置，要求每位上崗人員學(xué)習(xí)，杜絕違章作業(yè)。

　?。?）按工位劃分相應(yīng)負(fù)責(zé)人表和各工位工位的日常保養(yǎng)記錄表，將其張貼在相應(yīng)工位指定位置，要求每日做好保養(yǎng)記錄并每日對設(shè)備進(jìn)行日常的維護(hù)和清掃，以確保生產(chǎn)裝置高效運(yùn)行。

　　落實(shí)一線，深入整改：

　?。?）每天縮短早會(huì)時(shí)間，利用班會(huì)前的15分鐘與下班后的10分鐘，做好設(shè)備運(yùn)行前的清掃工作，保證拼板線平穩(wěn)運(yùn)行。

　?。?）在開機(jī)前讓操作人員調(diào)試設(shè)備控制面板是否正常，定期讓專業(yè)電工檢查控制電箱，專業(yè)鉗工檢修拼板線大、小車軌道設(shè)備齒輪并注油保養(yǎng)；幫助操作員養(yǎng)成堅(jiān)持每天點(diǎn)檢、簽字的習(xí)慣。

　　“5S”與小改小革相結(jié)合，持續(xù)推進(jìn)TPM班組化建設(shè)：

　?。?）一改以前生產(chǎn)現(xiàn)場工具箱上面臟亂差的現(xiàn)象，將工具箱上面的雜物清理、工具擺放整齊；把個(gè)人用品歸類放在張貼標(biāo)識牌的指定位置。

　　（2）工具房內(nèi)整改：制作工具架，將工裝工具重新歸類擺放整齊，把墻面、桌子重新粉刷，一改往日工具房灰塵油污沉積，雜亂不堪的面貌。

　?。?）利用余量制作專用托盤，改變使用木質(zhì)托盤的不美觀性；張貼標(biāo)識牌把加熱片、保溫棉存放托盤區(qū)域，改變以前加熱片、保溫棉的擺放不整齊。

　　“TPM”班組化建設(shè)一項(xiàng)長遠(yuǎn)的建設(shè)，無論是國內(nèi)還是國外，很多的企業(yè)都在積極推行“TPM”建設(shè)向一線生產(chǎn)普及；“TPM”班組化建設(shè)體系實(shí)施的成功與否與許多因素有關(guān)，而一線全員參與是成功實(shí)施“TPM”班組化建設(shè)重要前提與保障。

　　在推進(jìn)“TPM”班組化建設(shè)早期階段，我們要鞏固全員設(shè)備管理的理念及時(shí)宣貫，筑牢一線班組每位成員對“TPM”認(rèn)識；依托紅旗班組建設(shè)基礎(chǔ)進(jìn)一步提高思想覺悟水平和技術(shù)水平，充分調(diào)動(dòng)各部門、各人、各設(shè)備推進(jìn)“TPM”班組化建設(shè)的積極性；才能把“TPM”班組化建設(shè)工作持久地搞好，達(dá)到我們預(yù)期目標(biāo)；同時(shí)也通過這種科學(xué)的、人性化的設(shè)備管理方式，使得企業(yè)的設(shè)備壽命延長，整體的經(jīng)濟(jì)效益與生產(chǎn)效率提高，最終助推海門基地的精益轉(zhuǎn)模落地。