新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：隨著時(shí)代的發(fā)展，人們?cè)絹?lái)越追求高品質(zhì)的生活，因此商品的質(zhì)量也得到了提升，這使得產(chǎn)品質(zhì)量成為未來(lái)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)和生存的重要條件。只有在未來(lái)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中保持TPM管理的產(chǎn)品質(zhì)量，人們才能更加信任。依靠這家公司可以讓公眾在不知不覺(jué)中宣傳公司，增加公司的知名度，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)更大的優(yōu)勢(shì)。那么企業(yè)如何進(jìn)行TPM管理活動(dòng)的質(zhì)量維護(hù)。

　　TPM培訓(xùn)

　　以下用實(shí)例說(shuō)明有關(guān)品質(zhì)保養(yǎng)各步驟展開(kāi)的進(jìn)行方法。

　　第1步驟：現(xiàn)狀之確認(rèn)

　　這個(gè)步驟是為了設(shè)定品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng)之基準(zhǔn)點(diǎn)和目標(biāo)值而所進(jìn)行的現(xiàn)狀調(diào)查，并且也是使品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng)順利進(jìn)行之推動(dòng)計(jì)劃的一個(gè)重要步驟。

　　經(jīng)由確認(rèn)對(duì)象產(chǎn)品之規(guī)格值，發(fā)掘可能達(dá)不成規(guī)格之所有品質(zhì)特性不良項(xiàng)目；其次，進(jìn)行制作品質(zhì)制造、工程流程圖、不良發(fā)生狀況與現(xiàn)象之調(diào)查與層別，并將這些不良、客戶(hù)投訴以及因不良而進(jìn)行的檢查，全部均換算為損失成本，讓全員都知道?？偠灾?，品質(zhì)保養(yǎng)的第一個(gè)步驟的注意要點(diǎn)有：

　　1． 品質(zhì)規(guī)格、特性值之確認(rèn)：掌握產(chǎn)品規(guī)格、特性值與制造規(guī)格、檢查規(guī)格，并應(yīng)將其維持的品質(zhì)特性自確化。

　　2． 制作單位工程QC圖：制作單位工程QC流程圖，使設(shè)備、系統(tǒng)之機(jī)構(gòu)、機(jī)能、加工原理順序等明確化，并調(diào)查在單位工程中為維持品質(zhì)之管理項(xiàng)目（如基準(zhǔn)、方法等，如下圖示例）。

　　3． 品質(zhì)不良之發(fā)生狀況與現(xiàn)象之調(diào)查與層別：在工程中掌握不良發(fā)生狀況，并將該現(xiàn)象作層別，使其發(fā)生的單位工程明顯化。簡(jiǎn)言之，將不良現(xiàn)象徹底做層別，是不良對(duì)策之第一步。

　　4． 目標(biāo)設(shè)定與擬定品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng)推行計(jì)劃：以現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果為基準(zhǔn)來(lái)設(shè)定活動(dòng)之目標(biāo)值，并擬定活動(dòng)推行計(jì)劃。推行計(jì)劃可以主要產(chǎn)品為示范。先行實(shí)施，然后再向其它產(chǎn)品水平展開(kāi)。

　　第2步驟：發(fā)生不良工程之調(diào)查

　　在這個(gè)步驟中，就是將在第一步驟所要明顯化之單位工程與不良形式的關(guān)聯(lián)性進(jìn)一步加以分析，再作成下圖所示的QA矩陣圖，以便調(diào)查分析可能在哪一個(gè)工程會(huì)產(chǎn)生品質(zhì)的不良，哪一個(gè)工程的設(shè)備或方法條件變化時(shí)會(huì)發(fā)生不良等關(guān)聯(lián)性。并與過(guò)去實(shí)際不良情形做重要度分析。

　　第3步驟：3M條件調(diào)查分析

　　這個(gè)步驟是經(jīng)由所建立的QA矩陣圖來(lái)掌握單位工程的品質(zhì)不良形式，進(jìn)而去了解使用什么樣的原材料？什么樣設(shè)備？什么樣的方法及什么樣的點(diǎn)檢以防止再發(fā)生不良。傳統(tǒng)上，4H條件是以「什么」為開(kāi)端，調(diào)查圖面、標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物，進(jìn)而找出不會(huì)產(chǎn)生不良之條件，再就這些條件調(diào)查與基準(zhǔn)相比較，或是否與基準(zhǔn)實(shí)行上模糊不清，或是否基準(zhǔn)法無(wú)法遵守，或是否缺少必要的基準(zhǔn)等而來(lái)加以判斷。

　　一般而言，條件、標(biāo)準(zhǔn)尚未決定或在不明確的情況下，任由現(xiàn)場(chǎng)人員加以判斷進(jìn)行者占20%-40%，宜改善之。

　　第4步驟：?jiǎn)栴}點(diǎn)對(duì)策檢討

　　本步驟是將第3步驟的3M條件的問(wèn)題點(diǎn)，依工程類(lèi)別加以抽出，并制成問(wèn)題點(diǎn)檢項(xiàng)目一覽表，然后再檢討問(wèn)題點(diǎn)之對(duì)策，就應(yīng)決定對(duì)策改善之擔(dān)任者，并付諸實(shí)施；而不能立即采取對(duì)策者，將于第5步驟中再予以檢討。

　　第5步驟：良品化條件不確定者之解析

　　本步驟是為了解析第4步驟之問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策中制造不良品之不確定條件，再加以調(diào)查分析。再運(yùn)用PM分析、FMEA及實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法等手法來(lái)檢討對(duì)策。

　　第6步驟：3M條件缺陷改善

　　本步驟就是落實(shí)第5步驟對(duì)問(wèn)題點(diǎn)所作對(duì)策之改善方案，實(shí)施結(jié)果是否滿(mǎn)足原設(shè)計(jì)所要求之品質(zhì)特性，應(yīng)定時(shí)作評(píng)估。

　　第7步驟：3M條件之設(shè)定

　　本步驟就是在實(shí)施第6步驟后，再檢討第3步驟(3M條件調(diào)查分析)，所作

　　成的不會(huì)產(chǎn)生不良之3M條件與基準(zhǔn)之檢討與設(shè)定。

　　第8步驟：點(diǎn)檢法之集中化改善

　　本步驟是將第7步驟所設(shè)定之3M條件全部明確化，其條件必須全部加以點(diǎn)檢，為使點(diǎn)檢出之不良情形不再發(fā)生，因而其點(diǎn)檢項(xiàng)目較一般點(diǎn)檢項(xiàng)目還要多，更要全部做點(diǎn)檢。但其在維護(hù)管理上實(shí)有困難，所以必須依下圖之步驟，將它集中化與固定化。

　　第9步驟：點(diǎn)檢集中化

　　在本步驟為了可以很容易將點(diǎn)檢項(xiàng)目毫無(wú)遺漏，所以如何掌握品質(zhì)特性與設(shè)備各部位之精度標(biāo)準(zhǔn)值的關(guān)聯(lián)性，整理為品質(zhì)保養(yǎng)矩陣實(shí)為重要。另外，品質(zhì)點(diǎn)檢矩陣非常重要的是何時(shí)、何地、何人、如何點(diǎn)檢管理，且要讓全員理解為什么這樣是重要的。當(dāng)然，本步驟也是需要提升點(diǎn)檢的信賴(lài)性、簡(jiǎn)單化、省人化之改善。

　　第10步驟：標(biāo)準(zhǔn)之修訂與傾向管理

　　本步驟系為了不產(chǎn)生不良，對(duì)所設(shè)定之各要因條件是否有效維持及按規(guī)定的周期、方法確實(shí)點(diǎn)檢，并對(duì)其變化的程度必須進(jìn)行傾向管理，且為了建立這種條件管理體制，除了生產(chǎn)部門(mén)外，保養(yǎng)部門(mén)也有必要實(shí)施有關(guān)點(diǎn)檢教育訓(xùn)練，并依下圖所示之步驟進(jìn)行指導(dǎo)，并讓其反應(yīng)各種基準(zhǔn)書(shū)、標(biāo)準(zhǔn)書(shū)。

　　TPM品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng)如何展開(kāi)？以上就是新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。