新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：從我國(guó)TPM設(shè)備管理的歷程可以看出，雖然我國(guó)TPM設(shè)備管理體系取得了諸多成就，設(shè)備技術(shù)狀況得到恢復(fù)和提升，設(shè)備完整率逐步提高，但仍有很多問題。

　　TPM培訓(xùn)

　　一、對(duì)TPM設(shè)備管理認(rèn)識(shí)的片面性，局限性

　　由于對(duì)TPM設(shè)備管理在認(rèn)識(shí)上、工作上的片面性，形成了在TPM設(shè)備管理上各管一段，缺乏系統(tǒng)的有機(jī)聯(lián)系。同時(shí)也無法進(jìn)行設(shè)備壽命周期費(fèi)用的管理，TPM設(shè)備管理工作嚴(yán)重與經(jīng)濟(jì)管理相脫節(jié)。企業(yè)對(duì)利用先進(jìn)技術(shù)來改造，更新原有設(shè)備，提高設(shè)備的精度、性能和生產(chǎn)效率，沒有引起高度的重視，片面的一貫采取修理手段來維持老舊設(shè)備的現(xiàn)象。

　　二、TPM設(shè)備管理缺乏經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)，不進(jìn)行綜合經(jīng)濟(jì)分析

　　長(zhǎng)期以來，購(gòu)置設(shè)備不進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，不進(jìn)行可行性論證，造成設(shè)備購(gòu)置的盲目性；對(duì)修理進(jìn)行經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，明知再修是不經(jīng)濟(jì)的，也因修理基金只能用于修理，不能用于更新，其結(jié)果是多次重復(fù)修理，造成設(shè)備精度、性能逐漸下降，形成工藝裝備的落后局面。

　　三、重修理，輕改造

　　企業(yè)片面地追求成本降低，不惜拼設(shè)備，抓產(chǎn)量的現(xiàn)象普遍存在，對(duì)保管維護(hù)采取敷衍態(tài)度，使設(shè)備帶病運(yùn)行，等待大修。這樣造成設(shè)備狀態(tài)不良，致使運(yùn)輸質(zhì)量低劣，同時(shí)也危及設(shè)備的安全運(yùn)行。另一方面，財(cái)務(wù)上還存在著維修費(fèi)用再高也可以報(bào)銷，而更新和改造費(fèi)用則困難重重，如此反復(fù)的結(jié)果是設(shè)備越來越舊，性能、精度下降，能源消耗增多，經(jīng)濟(jì)效果越來越差。

　　四、修理組織結(jié)構(gòu)不合理

　　目前，我國(guó)設(shè)備維修力量多數(shù)是“大而全”、“小而全”的落后結(jié)構(gòu)，與專業(yè)化修理結(jié)構(gòu)相比，占用設(shè)備多，利用率低；占用人員多，勞動(dòng)生產(chǎn)率低，這不但使維修工作的經(jīng)濟(jì)效益差，而且嚴(yán)重阻礙企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

　　五、設(shè)備維修制度尚待改革，監(jiān)測(cè)技術(shù)，故障診斷技術(shù)尚待進(jìn)一步發(fā)展

　　設(shè)備的保養(yǎng)修理基本上還是多年習(xí)慣的周期和周期結(jié)構(gòu)，事實(shí)上這種“強(qiáng)制保養(yǎng)，計(jì)劃修理”與設(shè)備的實(shí)際情況有很大出入，存在著過剩維修，不按照使用環(huán)境和作業(yè)條件硬性規(guī)定保養(yǎng)的間隔時(shí)間、大修的問隔時(shí)間。這種不合理的規(guī)定也完全忽略了設(shè)備本身的質(zhì)量情況、維修保養(yǎng)情況和上次修理情況等。這種維修制度本身的片面性，限制了監(jiān)測(cè)技術(shù)及診斷技術(shù)的應(yīng)用。

　　六、TPM設(shè)備管理與維修技術(shù)力量薄弱，技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)跟不上

　　TPM設(shè)備管理、維護(hù)和操作水平直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展，是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作。現(xiàn)代TPM設(shè)備管理與維護(hù)工作理論的研究與實(shí)踐僅僅是個(gè)開始。操作人員尚未適應(yīng)日益現(xiàn)代化的設(shè)備的技術(shù)要求，技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)跟不上需求。

　　企業(yè)TPM設(shè)備管理存在哪些普遍問題？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。