TPM設備管理活動內(nèi)容及步驟有哪些？新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：

　　一、TPM設備管理自主保全7大步驟：

　　TPM設備管理第一步：初期清掃（清掃就是點檢）

　　①初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要在檢查能發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)設備的潛在缺陷，并能及時加以處理。同時通過清掃有利于操作人員對設備產(chǎn)生愛護之心。

　　TPM培訓

　　TPM設備管理第二步：發(fā)生源、困難部位對策

　?、跒榱吮３趾吞岣叩谝浑A段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的源頭。對難于維護保養(yǎng)的設備及部位，也應采取有效對策，提高設備的可維護保養(yǎng)性。

　　TPM設備管理第三步：編寫清掃

　?、鄹鶕?jù)第一、第二步活動所取得的體會，編寫一個臨時基準，以保養(yǎng)工廠分管的設備，如清掃、加油，緊固等基本條件。

　　TPM設備管理第四步：總點檢

　　④為了充分發(fā)揮設備的固有功能，要學習設備結構、功能及判斷基準，檢查設備各主要部分的外觀，發(fā)現(xiàn)設備的缺陷并讓之復原，同時使自己掌握必要的檢查技能。對以前編寫的基準可考慮不斷的進行完善。

　　TPM設備管理第五步：自主點檢

　　⑤在第三步編寫的清掃基準，檢查基準的基礎上，在加上第四步學到的內(nèi)容，并完全遵照執(zhí)行。在學習和執(zhí)行的過程中，應該還要不斷的去學習和熟悉設備的操作和動作，質量和設備的關聯(lián)性，要具有真正正確的操作設備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。

　　TPM設備管理第六步：保證工程品質

　　⑥從現(xiàn)有的以設備為中心的活動向保證工程品質方面擴展，制定出管理基準，應該徹底減少工程的管理對象，從繁化簡。所謂應徹底的整頓，遵守（維持）即定基準并逐步完善，以便作業(yè)人員易于遵守。車間實行目視管理和管理實行標準化。

　　TPM設備管理第七步：自主管理

　　⑦以前6步的活動，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第7步就要建立起不斷改善的意識，不斷地進行PDCA循環(huán)，結合公司的方針、目標，制定出適合自己的新的小組活動目標，做到自主管理的徹底化。

　　二、TPM設備管理活動基本內(nèi)容：

　　TPM設備管理是以追求產(chǎn)品品質100%合格為目標，從人員、設備、材料、方法四個方面人手，從培養(yǎng)能駕馭品質、改善品質的員工;制造并維護不生產(chǎn)不良品的設備;使用不制造不良品的材料;選擇不出現(xiàn)不良的工作和管理方法等。

　　1．向源頭要質量

　　(1)通過對設備和產(chǎn)品的初期管理，堵住生產(chǎn)不良品的源頭。

　　(2)通過采用先進的質量管理方法和技術，堵住因誤管理產(chǎn)生不良的源頭。

　　(3)通過對員工進行有效的作業(yè)培訓和入廠先期教育，堵住員工誤操作導致不良的源頭。

　　(4)通過對供應商進行源流保證管理和培訓，以及有效的監(jiān)督和評價，堵住原材料不良的源頭。

　　2．向過程要質量

　　(1)通過對設備的自主保全、專業(yè)保全活動不斷提高設備的使用性能，使設備長期保持初始狀態(tài)，在設備生命周期中不生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品。

　　(2)對產(chǎn)品原材料的供應商定期開展培訓和評分活動，向供應商傳達企業(yè)不生產(chǎn)不良品的質量目標。關鍵部件的供應商可由企業(yè)采購部聯(lián)系培訓部門，選派人員到廠里為供應商提供免費的培訓，以確保原材料到廠后不發(fā)生不良現(xiàn)象。

　　(3)新員工剛人廠總有一個適應的過程，而企業(yè)因為生產(chǎn)的需要卻不可能讓員工長時間地學習，企業(yè)需要員工越快上手越好，這樣在員工上崗初期的一段時間內(nèi)Z容易生產(chǎn)不良品。為了管控這一過程，可采用質量標準OPL化的方式，將制作工序的質量要求以圖文并茂的形式在每一個具體的工作現(xiàn)場揭示出來，達到制作流程的目視化，這樣即使是新員工也能立即上手，保證不生產(chǎn)不良品。

　　3．向管理要質量

　　(1)通過人才培養(yǎng)，培訓現(xiàn)場管理者的管理方法和工作技能，使管理者能正確地執(zhí)行企業(yè)的質量管理要求；通過全員改善提案制度培養(yǎng)和提高員工在質量改善方面的能力，以及參與公司質量管理的熱情，達到全員參與質量保全的目的。

　　(2)同時企業(yè)要不斷吸收和引進世界先進的質量管理方法和體系，從不同的行業(yè)學習有特點的品管手法，并向全員進行培訓，使員工能正確領悟和嚴格執(zhí)行的企業(yè)質量管理標準，培養(yǎng)員工不斷創(chuàng)新的精神。

　　TPM培訓的主要目的是提前預防和消除設備故障造成的六大損失：準備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機、減速和生產(chǎn)不良品。實現(xiàn)零故障、零缺陷、零浪費、零災難，在保證生產(chǎn)效率的同時，實現(xiàn)成本消耗的合理化。

　　TPM設備管理活動內(nèi)容及步驟有哪些？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。