TPM現(xiàn)場設(shè)備故障預防管理
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2017-05-22 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM咨詢公司提出設(shè)備故障預防中TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。
設(shè)備中某一結(jié)構(gòu)、機械或零件的尺寸、形狀或材料發(fā)生改變而不能正常地執(zhí)行預定的功能，稱為設(shè)備故障（失效）。設(shè)備產(chǎn)生故障后，輕則影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、操作適宜性等，還有可能會降低設(shè)備的使用精度和壽命；重則可能造成停產(chǎn)、環(huán)境污染、安全事故及人身傷害等大事故。因此，現(xiàn)場管理者應重視設(shè)備故障的預防。
設(shè)備故障預防
一、TPM設(shè)備故障產(chǎn)生的原因分析
1、設(shè)計缺陷
設(shè)計缺陷包括結(jié)構(gòu)上的缺陷、材料選用不當、強度不夠、沒有安全裝置、零件選用不當?shù)取?/div>
2、制造加工缺陷
制造加工缺陷包括尺寸不準、加工精度不夠、零部件運動不平衡、多個功能降低的零件組合在一起等。
3、安裝缺陷
安裝缺陷包括零件配置錯誤，混入異物，機械、電氣部分調(diào)整不良，漏裝零件，液壓系統(tǒng)漏油，機座固定不穩(wěn)，機械安裝不平穩(wěn)，調(diào)整錯誤等。
4、品質(zhì)管理上的缺陷
品質(zhì)管理上的缺陷包括未認真按品質(zhì)標準制造檢驗，使用不合格零件、元件，使用失靈的控制裝置，遺漏檢驗項目等。
5、使用缺陷
使用缺陷包括環(huán)境負荷超過規(guī)定值，工作條件超過規(guī)定值，誤操作或違章操作，零部件、元件使用時間超過設(shè)計壽命，缺乏潤滑，零部件磨損，設(shè)備腐蝕，運行中零部件松脫等。
6、維修缺陷
維修缺陷包括未按規(guī)定維修，維修品質(zhì)差，未更換已磨損零件，查不出故障部位，使設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)等。
二、TPM現(xiàn)場設(shè)備故障預防要領(lǐng)
企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的預防主要有以下兩種情況:
1、設(shè)備使用時的預防
?、僭儐栔圃鞆S家的設(shè)備使用說明，掌握一般的使用方法。
②從制造廠家處聽取關(guān)于保養(yǎng)、點檢的要領(lǐng)以及發(fā)生故障時的處置說明。
?、墼儐栐O(shè)備不良時通知制造廠家的方法。
?、軠蕚浔ｐB(yǎng)所需的材料、物品（可庫存一定數(shù)量）。
2、日常運轉(zhuǎn)時的預防
?、僮袷夭僮饕?guī)程，通過特別清掃來發(fā)現(xiàn)設(shè)備微小的缺陷。
?、诟鶕?jù)規(guī)定的日常點檢檢查表每天對設(shè)備進行點檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后根據(jù)操作手冊來處理。
?、圩约盒蘩聿涣藭r，立即通知制造廠家。
?、苓\轉(zhuǎn)時的異?，F(xiàn)象要全部告知直接上司。
設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為恢復其功能和精度，企業(yè)應對設(shè)備的局部或整機進行檢查并選擇合適的維修方式，以使其恢復到正常的工作狀態(tài)。
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