TPM制造企業(yè)生產效率化的改善活動
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2017-07-11 丨 瀏覽次數(shù)：
除了需要進行設備效率化的改良之外，我們還應該改良生產效率化。生產效率化的改善活動包括：提高生產量與減少投入量的活動和提高產品品質活動。其中，提高生產量與減少投入量的活動具體包括人的效率化活動、計劃及管理效率化活動，以及材料、能源投入效率化活動。
一、提高生產量與減少投入量的活動
◆設備效率化活動
開展設備效率化活動是改善生產效率化的重要方法之一。通過提高生產量和減少投入量的活動，可以最大可能地減少中間過程出現(xiàn)的廢品，保證獲得最大的產出。設備效率化活動的核心是提高設備的效率，使設備在單位時間內產量最大化。
生產效率化
◆人的效率化活動人
的效率化活動主要考慮如何提高工作人員的效率。一般來說，我們可以通過提案改善制度，使員工不斷改進作業(yè)方法和手段，提升個人的工作效率。此外，通過設備的改進與工業(yè)技術水平的改善，也可以提升人均生產臺數(shù)或生產量。人的效率化活動也可以通過實現(xiàn)自動化，減少多余人員來實現(xiàn)。
◆計劃及管理效率化活動
計劃與管理效率化的活動是指通過合理的生產計劃、調度以及原材料的采購工作，保證生產活動的順利進行。5S活動的開展正是為了消除不合理的生產計劃與調度。只有加強與客戶的溝通，了解客戶的需求趨勢，才能根據(jù)需求制定企業(yè)的生產計劃，將物流方面的損耗降到最小。
◆材料、能源投入效率化活動
開展材料、能源投入效率化活動的目的，是為了減少生產過程中材料、工具、能源等的投入量，將它們的損耗降低到最少，從而降低產品的生產成本，提高產品的市場競爭力。5S或提案改善活動的展開，正是為了在保證產品品質的前提下，實現(xiàn)材料、能源投入效率化。
二、提高產品品質活動
開展提高產品品質的活動，是為了提高產品品質的穩(wěn)定性，減少生產過程中不良品的產生，減少由于產品質量不合格造成的返工及修理損耗，從而達到提高生產量和產品質量的目的，同時也間接地提高了生產效率，為企業(yè)帶來直接的物質效益。
有些企業(yè)經常片面強調產量的高低，認為產品生產得越多，能夠獲得的收益就越高，而不采取有效措施減少中間過程的不良。這些企業(yè)往往會忽視產品品質的穩(wěn)定性，使得生產出的產品質量良莠不齊，最終受到市場的拒絕，給企業(yè)造成無可挽回的損失。因此，產品品質是企業(yè)的生命，重視產品品質的穩(wěn)定性顯得尤為重要。
三、改善的著眼點和效果
企業(yè)從事改善活動的根本目的是為了提高效率與降低成本。改善活動應該從減少設備的效率損耗、人工損耗、管理損耗、不良品的產出、材料能源的損耗等角度出發(fā)，有針對性地實施解決方案，這樣才能獲得良好的改善效果。
四、影響生產效率化的16大損耗
如表所示，工廠中普遍存在的16大損耗是影響生產效率化的主要因素。這些損耗可以分為四個大類：設備方面的損耗、管理及計劃方面的損耗、人員方面的損耗、材料投入等方面的損耗，每個大的類型中又可分為若干個具體的損耗項目。其中，人員方面的損耗尤其值得企業(yè)加以關注。
制造企業(yè)生產效率化的改善活動
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損失是現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間的差。工廠中可能存在的損失種類很多，主要包括四個方面：設備方面的損耗、管理及計劃方面的損耗、人員方面的損耗、材料投入等方面的損耗。
企業(yè)推行5S管理和TPM的目的，是尋找縮短或消除差距的改善措施，為企業(yè)節(jié)約成本、創(chuàng)造更多的利潤。為了減少工廠普遍存在的損失情況，企業(yè)應該把握設備效率化與生產效率化的改善方向，提高效率、降低成本。
其中，企業(yè)可以通過設備總合效率這一指標，對設備管理的硬性方面與軟性方面進行一系列的評估，借此了解設備運轉效率低下的原因。此外，提高生產量與減少投入量的活動，以及提高產品品質的活動，都有助于達到提高效率、降低成本的目的。
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