TPM學(xué)府告訴你什么是費(fèi)用有效性維修CEM

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恢復(fù)性維修是指非預(yù)防性的、計劃外臨時安排的故障后修理。一般而言，恢復(fù)性維修的費(fèi)用會大大超過預(yù)防性維修費(fèi)用。恢復(fù)性維修的費(fèi)用也是可以計算、量化的。預(yù)防有效性維修的費(fèi)用.預(yù)防性維修作業(yè)是有計劃安排的維修活動，可以按照作業(yè)單元費(fèi)用、間隔、總工時及其它附加費(fèi)用加以計算和量化。 　　 　

TPM化工設(shè)備腐蝕與防護(hù)，你又知多少？

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緩蝕劑是一種在很低濃度下，能使金屬在腐蝕性介質(zhì)中的腐蝕速度大大降低的物質(zhì)。這種物質(zhì)可以是一種化合物或幾種化合物組成的復(fù)合物質(zhì)。在化工行業(yè)中，緩蝕劑主要用于防止工業(yè)冷卻水系統(tǒng)的腐蝕和化工設(shè)備、管道及鍋爐等的化學(xué)清洗（酸洗）時的腐蝕。也有少量用于生產(chǎn)過程中的工藝性防腐。

TPM機(jī)械設(shè)備管理及維修保養(yǎng)問題

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為了提升機(jī)械設(shè)備的應(yīng)用效率，需要考慮到機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)現(xiàn)狀，更好的應(yīng)對施工企業(yè)的新情況及其新特點(diǎn)進(jìn)行工作。這就需要落實(shí)好我國的機(jī)械設(shè)備強(qiáng)制保養(yǎng)制度，保證機(jī)械的維修保養(yǎng)的效率，這就需要進(jìn)行維修保養(yǎng)費(fèi)用的控制，進(jìn)一步的提示企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，這就需要進(jìn)行不斷的長期實(shí)踐，提高認(rèn)識，明確強(qiáng)制保養(yǎng)的原則，所謂強(qiáng)制保養(yǎng)，是對保養(yǎng)的硬性規(guī)定，必須按時進(jìn)行，決不能因?yàn)楣ぷ骶o張而不安排時間、人員進(jìn)行保養(yǎng)。要開展現(xiàn)代化設(shè)備管理教育，使各級領(lǐng)導(dǎo)和廣大設(shè)備管理者明白機(jī)械設(shè)備的完好率和使用壽命，很大程度上決定于保養(yǎng)工作的好壞。 　　

TPM研討全面把握設(shè)備狀態(tài)的重要性

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全壽命周期管理是一個系統(tǒng)的理念，許多企業(yè)在實(shí)施中會遇到這樣那樣的困難，其中一個最重要的問題就是如何確定設(shè)備究竟處于哪個時期？設(shè)備究竟處于怎樣的一個狀態(tài)？維修頻率多久才是適宜？在20世紀(jì)30年代，由于人類的工業(yè)時代剛到來，對機(jī)器的熟悉與把握缺乏方法，設(shè)備監(jiān)測的手段幾乎沒有。進(jìn)入21世紀(jì)，科技的飛速發(fā)展讓人類掌握了多種檢測設(shè)備的手段，如超聲波檢測、紅外線檢測、信息化提示等等，這些都有助于工程師最大限度把握設(shè)備的狀態(tài)并及時做出故障預(yù)測，合理地制定維修計劃。

TPM預(yù)防維修與主動維修有什么區(qū)別

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我們常說的預(yù)防維修，早期就是指基于一定的時間周期進(jìn)行提前的維修保養(yǎng)活動，包括定期更換易損零件、計劃性維修保養(yǎng)或者基于點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患進(jìn)行排查等。都有一個共性，就是基于一定的時間周期來安排相應(yīng)的維修活動（TBM，TimeBasedMaintenance）。隨著各類精密點(diǎn)檢儀器的普及，和在線狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的推廣，這種基于狀態(tài)劣化趨勢變化來指導(dǎo)維修活動開展的方式越來越成為很多重要的管理手段，成為狀態(tài)維修或者預(yù)知維修，它們的特點(diǎn)是基于設(shè)備的狀態(tài)變化來開展維修活動（CBM，ConditionBasedMaintena

TPM重大機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)的安全管理

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抓好三基工作，建立三個體系。重點(diǎn)抓好安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)、基層、基本的工作，完善安全生產(chǎn)保障體系、安全生產(chǎn)監(jiān)察體系、安全生產(chǎn)責(zé)任體系嚴(yán)格執(zhí)行落實(shí)安全生產(chǎn)管理責(zé)任制，建立安全網(wǎng)格管理，各級各類人員，明確職責(zé)，各司其職、各負(fù)其責(zé)，確保安全管理橫向到邊，縱向到底。

TPM鋼鐵企業(yè)非常規(guī)作業(yè)的安全管理

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首先，設(shè)備管理部門要制定嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、有效的設(shè)備檢修計劃。其次，各檢修單位要根據(jù)設(shè)備檢修計劃和檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定具體的檢修作業(yè)計劃，并根據(jù)萊鋼QES管理體系的要求，對檢修作業(yè)方案中具體的檢修項目和作業(yè)流程進(jìn)行全面深入的危險源辨識、風(fēng)險評價和制訂周密、可靠的風(fēng)險控制措施（包括組織措施、技術(shù)措施和管理措施）。其三，設(shè)備管理部門要對各單位報送的檢修作業(yè)計劃進(jìn)行審核并提出修改意見，必要時督促檢修單位重新修訂檢修作業(yè)計劃；安全管理部門要對檢修項目危險源辨識的充分程度和控制措施的完善程度進(jìn)行審查，對不符合要求的提出修改

TPM基于點(diǎn)檢定修制的設(shè)備管理信息化應(yīng)用

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在項目實(shí)施過程中，有來自專業(yè)人員的技術(shù)支持，也有來自企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的督促。在這種情況下，各層設(shè)備相關(guān)人員一般都會認(rèn)真履行自己的工作職責(zé)。但是在系統(tǒng)上線后，來自專業(yè)人員的支持和來自領(lǐng)導(dǎo)的督促都會減少，點(diǎn)檢員及相關(guān)管理人員則主要依靠自己的責(zé)任心開展工作。這時就需要建立嚴(yán)格的操作規(guī)范以及配套的考評機(jī)制來加以保證，以便從制度上規(guī)范他們的操作，形成長期有效的指導(dǎo)和監(jiān)督。

TPM卡片式管理在特殊運(yùn)輸保障工作中的應(yīng)用

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卡片式管理特運(yùn)保障方案是一次性制作下發(fā)，長期適用。而原有的中心保障方案則是一次一文件，一次一下發(fā)，既浪費(fèi)紙張，又省去了每次制定方案、領(lǐng)導(dǎo)審閱、簽閱下發(fā)的人力?？ㄆ教剡\(yùn)保障方案最大的優(yōu)勢還在于該方案簡潔清晰、便于執(zhí)行?？ㄆ掳l(fā)后，中心各班組、室都對該卡片給予了較高的評價。

TPM如何實(shí)現(xiàn)化工設(shè)備的“零故障”

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總之，“要想善其事，必先利其器”。設(shè)備“零故障”是化工設(shè)備高產(chǎn)高效的助力器。從生命周期理論看，一臺設(shè)備大致經(jīng)歷工業(yè)設(shè)計、工程設(shè)計制造、使用、廢棄等幾個過程，努力實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零故障”，減少設(shè)備購置支出、縮減設(shè)備維修費(fèi)用、改善設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、延長設(shè)備使用壽命，節(jié)支降耗，旨在為企業(yè)獲取最佳經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)于TPM設(shè)備管理的問題建議

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生產(chǎn)管理和TPM設(shè)備管理是相互相成，互相作用的。但是，這一切的操作者都是人，如果我們對它們操作不當(dāng)，就會產(chǎn)生矛盾。生產(chǎn)管理與TPM設(shè)備管理有哪些矛盾呢？這些問題有沒有解決的辦法呢，TPM管理咨詢公司對這一問題作出了詳細(xì)的講解，下面就讓我們一起來看看吧

企業(yè)TPM自主管理提高策略

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隨著時代的發(fā)展，在不同的時期，不同的社會制度前提下，社會的生產(chǎn)管理方式也隨著時代的發(fā)展不停的進(jìn)行改革。而作為現(xiàn)代企業(yè)的管理者最需要的是調(diào)動企業(yè)員工的積極性，充分發(fā)揮企業(yè)員工的潛力，因此人性化的TPM自主管理方式成為了當(dāng)今社會管理的主流。那么該如何提高企業(yè)的TPM自主管理呢。TPM咨詢公司對自主管理的提高策略作了以下內(nèi)容分析。

TPM基于資產(chǎn)全壽命管理的物流管理思考

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主要是在設(shè)備采購過程中，實(shí)施LCC管理，保證設(shè)計階段所計算的LCC值得到有效控制。不僅僅是考慮設(shè)備的購買價格，而更要考慮設(shè)備在整個壽命周期內(nèi)的支持成本，包括安裝、調(diào)試、運(yùn)行、檢修、改造、更新直至報廢的全過程;處理好設(shè)備的價格和設(shè)備的可靠性之間的平衡，設(shè)備的選型和設(shè)備維修方式之間的平衡，主設(shè)備的選型和以后備品備件、二次控制元件費(fèi)用之間的平衡，主輔設(shè)備的不同壽命周期的平衡和采用整體式設(shè)備和采用為便于調(diào)換而采用模塊式結(jié)構(gòu)的平衡。在設(shè)備運(yùn)行過程中，積極響應(yīng)設(shè)備可靠性評估信息，做好相應(yīng)的物料采購籌備工作，做到既能及

TPM中心管修舊量具的改進(jìn)

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中心管修舊量具改進(jìn)的量具經(jīng)過一段時間的試用，能夠較大地提高檢驗(yàn)的速度和準(zhǔn)確性，避免用眼睛觀察直接估計的誤差，保證尺寸符合要求的舊件都能繼續(xù)使用，避免能用的舊件報廢，舊件的利用率從60%提高到72%，提高了12個百分點(diǎn)。每年修復(fù)各種噴砂器中心管9500件，每提高1個百分點(diǎn)可節(jié)約成本費(fèi)用14000元，每年可節(jié)約成本費(fèi)用12x14000=168000元。

TPM啤酒生產(chǎn)設(shè)備維修方式的發(fā)展與跟進(jìn)

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RCM的維修策略是：對后果嚴(yán)重的潛在故障使用強(qiáng)制性的預(yù)防性維修，通過在線或周期性的檢查來尋找故障；對會危及安全的故障采用強(qiáng)制性的預(yù)防性維修；對會影響生產(chǎn)和修理費(fèi)用的運(yùn)行故障，根據(jù)經(jīng)濟(jì)合理性決策選取預(yù)防、預(yù)測或事后維修；對不影響生產(chǎn)但影響修理費(fèi)用的非運(yùn)行故障采用事后維修。 　　

TPM啤酒生產(chǎn)設(shè)備維修方式的發(fā)展與跟進(jìn)

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RCM的維修策略是：對后果嚴(yán)重的潛在故障使用強(qiáng)制性的預(yù)防性維修，通過在線或周期性的檢查來尋找故障；對會危及安全的故障采用強(qiáng)制性的預(yù)防性維修；對會影響生產(chǎn)和修理費(fèi)用的運(yùn)行故障，根據(jù)經(jīng)濟(jì)合理性決策選取預(yù)防、預(yù)測或事后維修；對不影響生產(chǎn)但影響修理費(fèi)用的非運(yùn)行故障采用事后維修。

TPM設(shè)備運(yùn)營維護(hù)管理模式設(shè)計

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將1054個周期檢修項目中的36%周期維修改為狀態(tài)維修，提升了預(yù)防維護(hù)的針對性；2%的周期性維修項目改為事后維修，降低了生產(chǎn)成本；12%的維護(hù)周期進(jìn)行了延長；1%的標(biāo)準(zhǔn)周期進(jìn)行了縮短；涉及了對557個維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項目和357個點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的修訂。通過這些優(yōu)化，設(shè)備檢維修的總工時降低了20%。取得了理想的效果。

TnPM維修管理的SOON模型

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維修行為規(guī)范化也屬于規(guī)范化體系的一部分。維修行為規(guī)范化實(shí)質(zhì)上就是制定和執(zhí)行維修工藝的過程。企業(yè)生產(chǎn)制造一般會依據(jù)一定的工藝進(jìn)行，制造業(yè)設(shè)備產(chǎn)品的裝配也有其科學(xué)合理的裝配工藝，然而相當(dāng)一部分企業(yè)的設(shè)備維修卻沒有一套完整的拆裝和維修工藝作為支撐。維修往往是經(jīng)驗(yàn)型的工作，每次維修行為都存在差異。這樣，損壞性的維修就難以避免。制定維修工藝是維修行為規(guī)范化的前提。設(shè)備維修工藝可以參考設(shè)備說明手冊，參考生產(chǎn)廠的裝配工藝，也可以根據(jù)維修經(jīng)驗(yàn)總結(jié)提煉成經(jīng)驗(yàn)型的維修工藝。將制定好的維修工藝對維修人員進(jìn)行培訓(xùn)，使他們熟悉設(shè)備

TPM關(guān)于設(shè)備潤滑管理的探討

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五定潤滑中的定質(zhì)包含了設(shè)備潤滑油的三過濾規(guī)定。三過濾是指潤滑油從潤滑油桶倒出到應(yīng)用于設(shè)備潤滑部位前，一般要經(jīng)過幾次容器的倒換存儲和位置移動，每次倒換容器都應(yīng)進(jìn)行一次過濾，以杜絕雜質(zhì)的二次污染。一般三過濾指入庫過濾、發(fā)放過濾和加注過濾。三過濾對所用濾網(wǎng)是有要求的，可以參考下列規(guī)定：①汽輪機(jī)、冷凍機(jī)油、壓縮機(jī)油、全損耗系統(tǒng)用油等所用濾網(wǎng)是：一級過濾0.28mm，二級過濾為0.18mm，三級過濾為0.154mm。②氣缸油和潤滑油等所用濾網(wǎng)是；一級過濾為0.45mm，二級過濾0.28mm。三級過濾為0.18mm。

TPM如何預(yù)防潤滑故障

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潤滑劑供應(yīng)商提供現(xiàn)場或非現(xiàn)場的培訓(xùn)課程，幫助實(shí)現(xiàn)最佳潤滑實(shí)踐。培訓(xùn)課程分入門和高級兩個級別。入門課程介紹摩擦的基礎(chǔ)知識以及關(guān)于潤滑劑選擇、儲存、處理、使用的基本知識；而高級課程則講解潤滑油分析、潤滑油雜質(zhì)監(jiān)控以及磨屑監(jiān)測與分析的相關(guān)知識。