TPM機械設(shè)備的故障診斷與維修措施

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加強機械設(shè)備的保養(yǎng)，和及時維修是強化其技術(shù)管理工作的主要內(nèi)容。首先，加強保養(yǎng)，確保設(shè)備技術(shù)狀況良好，要樹立“按時保養(yǎng)、按級保養(yǎng)、按項保養(yǎng)”的思想，突出“科學性、強制性、預見性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障設(shè)備及時修復。在設(shè)備維修工作中要配備技術(shù)水平高、經(jīng)驗豐富的維修人員，突出預防性、針對性和有效性，注重裝配工藝和優(yōu)化修復工藝。另外，要注意加和設(shè)備生產(chǎn)廠家的溝通聯(lián)系，與生產(chǎn)廠家建立友好的協(xié)作關(guān)系，確保機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，以防因關(guān)鍵設(shè)備維修而耽誤工期。最后，將技術(shù)保養(yǎng)上作制度化、規(guī)范化。各類型的機械設(shè)

TPM設(shè)備潤滑的6大誤區(qū)

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判斷潤滑油是否發(fā)生嚴重氧化變質(zhì)情況，可以取油箱底部的沉淀油泥，放在食指與拇指之間進行相互摩擦，如果感覺到膠質(zhì)多，粘附性強，則說明被檢潤滑油發(fā)生嚴重氧化變質(zhì)現(xiàn)象，通過上述方法判斷是否需要換油。設(shè)備維護保養(yǎng)過程中，對潤滑脂的質(zhì)量鑒別主要是看有無性質(zhì)變化，是否混有雜質(zhì)，即可判斷是否需要換油。 　　

TPM皮帶跑偏危害和原因及糾偏方法

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溜槽內(nèi)必須設(shè)計安裝可靠靈活的擋料板來阻擋物料。技術(shù)人員通過擋料板來調(diào)整物料的下落方向和位置，精確控制物料的下落點改造之前，滿載或超載作業(yè)時的物料不受擋料板的控制導致懸臂的皮帶嚴重跑偏。通過在原有的擋料板兩側(cè)增加襟翼，在物料過載甚至達到10000t/h時也可以有效的控制物料下落到懸臂皮帶的中央。改造后的擋料板的背面

TPM學府告訴你什么是費用有效性維修CEM

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恢復性維修是指非預防性的、計劃外臨時安排的故障后修理。一般而言，恢復性維修的費用會大大超過預防性維修費用?；謴托跃S修的費用也是可以計算、量化的。預防有效性維修的費用.預防性維修作業(yè)是有計劃安排的維修活動，可以按照作業(yè)單元費用、間隔、總工時及其它附加費用加以計算和量化。 　　 　

TPM化工設(shè)備腐蝕與防護，你又知多少？

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緩蝕劑是一種在很低濃度下，能使金屬在腐蝕性介質(zhì)中的腐蝕速度大大降低的物質(zhì)。這種物質(zhì)可以是一種化合物或幾種化合物組成的復合物質(zhì)。在化工行業(yè)中，緩蝕劑主要用于防止工業(yè)冷卻水系統(tǒng)的腐蝕和化工設(shè)備、管道及鍋爐等的化學清洗（酸洗）時的腐蝕。也有少量用于生產(chǎn)過程中的工藝性防腐。

TPM預防維修與主動維修有什么區(qū)別

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我們常說的預防維修，早期就是指基于一定的時間周期進行提前的維修保養(yǎng)活動，包括定期更換易損零件、計劃性維修保養(yǎng)或者基于點檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患進行排查等。都有一個共性，就是基于一定的時間周期來安排相應(yīng)的維修活動（TBM，TimeBasedMaintenance）。隨著各類精密點檢儀器的普及，和在線狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的推廣，這種基于狀態(tài)劣化趨勢變化來指導維修活動開展的方式越來越成為很多重要的管理手段，成為狀態(tài)維修或者預知維修，它們的特點是基于設(shè)備的狀態(tài)變化來開展維修活動（CBM，ConditionBasedMaintena

TPM分析設(shè)備潤滑管理的組織體制

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潤滑管理形式又可以分為集中管理形式和分散管理形式。集中管理形式適用于中小型企業(yè)。因為中小型企業(yè)的車間與廠房一般比較集中，廠區(qū)也不大，潤滑管理工作由設(shè)備動力部門一管到底，即是一、二級潤滑管理形式。大型企業(yè)和車間分散的中型企業(yè)可實行分散管理形式，即三級管理形式。

TPM企業(yè)潤滑管理的好幫手：油液檢測

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油液監(jiān)測的主要測試手段包括：元素光譜分析、紅外光譜分析、鐵譜分析、污染度測試和理化分析等。其中理化分析和紅外光譜分析對于油品鑒別、油品衰變的檢測和控制以及正確選油和合理換油十分重要；鐵譜分析主要用于磨損類別和磨損程度的分析和控制；污染度測試主要用于液壓系統(tǒng)等設(shè)備的顆粒污染檢測和控制；而元素光譜分析用于檢測油中的磨損元素、添加劑和污染元素，對油品鑒別、污染控制和磨損分析都很有價值。根據(jù)不同設(shè)備和油樣的具體情況，合理選擇檢測項目是油液監(jiān)測的一個重要環(huán)節(jié)。

TPM對于美國維修管理特色的理解

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預防維修基本上是以檢查為主的維修體制，其出發(fā)點是改變原有的事后維修做法，防患于未然，減少故障和事故，減少停機損失，提高生產(chǎn)效益。這一維修體制相對于傳統(tǒng)的維修，是一大進步。但由于當時的檢查手段、診斷儀器設(shè)備還比較落后，有些故障，尤其是深層次的故障，不一定能及時發(fā)現(xiàn)，因而也就很難避免故障停機和事后維修。這一維修體制以設(shè)備實際狀況為根據(jù)，安排維修計劃，比較注意了維修的經(jīng)濟性。與前蘇聯(lián)的計劃預修制比較，這也是它的特長。

TPM數(shù)控設(shè)備故障診斷與維修

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數(shù)控設(shè)備出現(xiàn)故障以后，檢修人員首先要對故障進行確認，認真分析故障報警提示，并作好記錄。然后結(jié)合現(xiàn)場工作人員的報告，分析引起故障信息的原因。待確認設(shè)備安全的情況下，恢復設(shè)備供電，檢查故障信息提示的故障現(xiàn)象。維修人員要特別注意設(shè)備故障信息，針對信息進行針對性分析。若設(shè)備并未出現(xiàn)報警，維修人員要檢查系統(tǒng)的整個工作狀態(tài)和系統(tǒng)的自我診斷結(jié)果。檢查故障出現(xiàn)時系統(tǒng)的執(zhí)行命令和運行軌跡，詢問工作人員操作是否正確，結(jié)合之前的故障報告分析故障出現(xiàn)的頻率，為以后的診斷和檢修提供依據(jù)。在故障原因分析時，要根據(jù)現(xiàn)場的具體情況進行排

TPM高壓輸電線路的運行與維護經(jīng)驗探究

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高壓輸電線路是電力系統(tǒng)的重要組成部分，它的運行維護效果直接關(guān)系著電力系統(tǒng)的運行狀況。當前由于技術(shù)和設(shè)備上的疏忽造成了輸電線路的傳輸故障，給人們的正常用電造成了影響，只有加強對高壓輸電線路的運行和維護，不斷提高高壓輸電線路的運行維護水平，才能保障電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

TPM設(shè)備三個故障期維修要點

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設(shè)備在偶發(fā)故障期，機械故障主要因為灰塵、松動、潤滑問題引起，而潤滑問題又多因為塵土進入潤滑系統(tǒng)造成潤滑截止泄露以及潤滑不良引起。北方寒冷地區(qū)冬天管道、機件凍裂、潤滑介質(zhì)凝固，南方潮濕地區(qū)的腐蝕、銹蝕也引起偶發(fā)問題。電子、電氣故障往往因為外部的沖擊和影響造成，如雷擊、老鼠小蟲引起的短路、電網(wǎng)不穩(wěn)定引起的突然超負荷或者低負荷、塵土覆蓋散熱不良、絕緣燒毀等等。操作失誤、維修失誤也是造成偶發(fā)故障的原因。

TPM設(shè)備應(yīng)多久做一次油液檢測

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如果設(shè)備的清潔度指標要求是ISO15/13/10，那么油液需要達到的清潔度指標應(yīng)低于這個等級，如果油液實際清潔度為ISO14/12/9（清潔度等級低，油液越干凈），另一種情況是ISO11/9/6，那么清潔度為ISO14/12/9的設(shè)備就需要比后一臺機器縮短檢測周期，因為一不小心，清潔度就超標了。除了通過采集油樣進行油液檢測，還有許多輔助的油液監(jiān)測儀器，稱為在線油液監(jiān)測，例如黏度計、流量計、各種傳感器等，可以安裝在設(shè)備上，一定程度上起到在線監(jiān)測異常情況的作用。

TPM探究企業(yè)精益維修

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資源是精益維修效果的保證。維修資源包括維修設(shè)備、備件、材料、能源、技術(shù)服務(wù)、信息、人工、知識、關(guān)系等。合理的配置不同的維修資源，充分發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部維修資源的效率，挖掘維修資源的價值，也是精益維修的重要任務(wù)。例如，備件庫存的優(yōu)化可以在保證檢修的前提下使維修備件庫存和流動資金占有最小化；有效的將企業(yè)內(nèi)部員工自主維護，外部合同化維修與企業(yè)內(nèi)部專業(yè)維修隊伍合理搭配，可以使維修成本最小化，維修效率最大化；做好維修知識資產(chǎn)的發(fā)掘、儲存、分享、標準化和培訓，可以大大提升管理效率，減少重復性差錯，提升維修組織的整體水平。

TPM設(shè)備維修管理不足及彌補

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加強管理的創(chuàng)新力度。管理技術(shù)創(chuàng)新是推動維修不斷進步的法寶，其中有三點核心:①管理思想創(chuàng)新。設(shè)備管理重點在“管”而不在“修”，故要樹立創(chuàng)新管理思想，要結(jié)合企業(yè)自身特點，明確企業(yè)現(xiàn)階段的設(shè)備管理指導方針。②管理手段創(chuàng)新。通過總結(jié)和研究幾年來設(shè)備管理作的得失，明確設(shè)備管理的思路;強化對各級設(shè)備管理人員的培訓;應(yīng)用設(shè)備診斷技術(shù)對設(shè)備進行狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷;加強設(shè)備的經(jīng)濟管理;完善計算機管理手段的推廣應(yīng)用，以信息化帶動設(shè)備管理的現(xiàn)代化。③設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新是設(shè)備管理現(xiàn)代化的前提條件。

TPM淺談礦山設(shè)備維修管理

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設(shè)備點檢定修是日常工作順利進行的保障，必須嚴格執(zhí)行。企業(yè)應(yīng)組織技術(shù)人員和相關(guān)管理人員通過一系列考核工作制定點檢指導意見書和制度，作為執(zhí)行標準。根據(jù)人員情況制定三班制，在白班、中班和夜班中均安排點檢工作員，分別負責操作、點檢、維修和輔助等工作；制定嚴格的操作標準，對每個點、項的操作內(nèi)容進行量化；作業(yè)時，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)，對點檢、維修工作依據(jù)一定的順序畫出線路圖，并且關(guān)注每個操作點的任務(wù)完成情況。

TPM關(guān)于熱電機械設(shè)備檢修及維護的探究

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熱電設(shè)備的日常安全維護，不僅需要相關(guān)維修人員具有較高的技術(shù)水平，同時要能夠?qū)υO(shè)備的基本運行原理進行了解，以便于在熱電設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)出現(xiàn)差距時，及時的發(fā)現(xiàn)問題，目前的機械設(shè)備維修人員大部分是后期接觸熱電設(shè)備的維修與維護，基礎(chǔ)知識薄弱，專業(yè)技能較差，普遍人員素質(zhì)較低，工作積極性相對于高學歷的維修人員具有一定的差距，因此企業(yè)需要及時的對人員進行規(guī)范，并制定相關(guān)的管理制度，積極組織人員技術(shù)能力培訓，使設(shè)備維修與維護人員整體水平達到新的高度，以便更好的保障設(shè)備的正常運行，從而使機械設(shè)備使用安全性得到顯著提升。 　　

TPM在制藥企業(yè)設(shè)備維修管理作用

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　制藥企業(yè)因其行業(yè)的特殊性，對設(shè)備管理各方面有其特殊的要求。隨著新版GMP的實施，現(xiàn)代化制藥生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)水平的不斷提高和數(shù)量的增加，對制藥企業(yè)的TPM設(shè)備管理提出了更高的要求。

紡織廠TPM管理實施要素

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TPM管理咨詢公司為企業(yè)開展的TPM管理活動就像日子中的吸塵器，吸取企業(yè)各項設(shè)備中的塵埃，解決企業(yè)對設(shè)備擬定的管理工作的缺乏，TPM管理活動在我們紡織廠中推廣中具有以下幾大內(nèi)容，咱們把握好其核心，才能非常好的開展活動。

TPM點檢標準

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規(guī)定設(shè)備各部位的點檢標準部位、點檢項目、點檢內(nèi)容、點檢周期、管理值、點檢方法、點檢分工，以及在什么狀態(tài)下進行點檢等。點檢標準是是點檢員對設(shè)備進行預防性檢查的依據(jù)，是編制各種點檢計劃的依據(jù)。點檢標準編制依據(jù)（1）設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)圖紙資料；（2）維修技術(shù)標準；