TPM點(diǎn)檢與巡檢的七大區(qū)別

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理咨詢(xún)公司概述：點(diǎn)檢和巡檢是TPM管理的兩種重要管理方法，能夠有效提高設(shè)備運(yùn)行能力、降低設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備壽命周期，為企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展提供設(shè)備支撐。

TPM全面生產(chǎn)維護(hù)工具

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：全面生產(chǎn)維護(hù)（Total Productive Maintenance，TPM），也稱(chēng)為全員設(shè)備維護(hù)，是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。

TPM管理對(duì)設(shè)備管理工作的具體要求

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：對(duì)企業(yè)而言,怎么做好TPM設(shè)備管理是一項(xiàng)非常重要的管理工作，特別是一些自動(dòng)生產(chǎn)的企業(yè)，設(shè)備的管理維修與保養(yǎng)就顯得尤為重要，那么企業(yè)想要做好TPM設(shè)備管理，以下的設(shè)備管理工作是應(yīng)當(dāng)受到足夠的重視的。

TPM管理有哪些推行重點(diǎn)

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢(xún)公司概述：TPM是現(xiàn)階段設(shè)備裝備水平的反映。設(shè)備裝備水平?jīng)Q定設(shè)備管理方式，設(shè)備管理方式隨著設(shè)備裝備水平的提高而發(fā)展。設(shè)備管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，它包括從設(shè)備規(guī)劃、研究、設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試、使用、維修、改造、更新直到報(bào)廢的全過(guò)程管理。

如何正確為企業(yè)推行TPM管理工作

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理咨詢(xún)公司概述：TPM管理工作是企業(yè)提升設(shè)備管理水平的一種重要的方式，起初，沒(méi)有企業(yè)認(rèn)為企業(yè)的設(shè)備管理工作是重要的，但是，現(xiàn)在，很多人都開(kāi)始對(duì)設(shè)備管理非常重要，為了能夠很好的完成企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，需要企業(yè)人積極推進(jìn)設(shè)備的各種管理，用心做好設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理工作。

TPM知識(shí)手冊(cè)

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理咨詢(xún)公司概述：TPM擁有眾多的活動(dòng)機(jī)制，但是，這些活動(dòng)機(jī)制歸根結(jié)底都是建立在預(yù)防哲學(xué)、“零”目標(biāo)、全員參與和小集團(tuán)活動(dòng)這三大管理思想基礎(chǔ)之上的。

TPM發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷的方法

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM是全員參加的生產(chǎn)保全，提出自己的設(shè)備自己維護(hù)的思想，不僅要熟練操作設(shè)備，還要學(xué)會(huì)清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)自己操作的設(shè)備，更要學(xué)會(huì)簡(jiǎn)單的設(shè)備故障維修，對(duì)作業(yè)者的技能提出更高的要求。

TPM有效實(shí)施及案例分析

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM被定義為“全員參與下的生產(chǎn)維修”。在這一前提下，TPM還涉及使生產(chǎn)設(shè)備效率的最大化以及包括一個(gè)廣泛的、每一個(gè)管理人員積極參與的預(yù)防維修體系的建立。其核心是“維修”與“員工的參與”。在其它國(guó)家中，這樣的定義產(chǎn)生了一些問(wèn)題。對(duì)于西方國(guó)家而言，核心問(wèn)題在于設(shè)備。國(guó)際TPM協(xié)會(huì)主席Hartmann所提出并經(jīng)西方國(guó)家企業(yè)認(rèn)可的TPM定義為：全體員工積極參與下的生產(chǎn)設(shè)備整體效率的持續(xù)改造。

TPM實(shí)施的十個(gè)誤區(qū)

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：作為設(shè)備密集型企業(yè)的有效管理模式之一，TPM（total productive maintenance，全面生產(chǎn)維護(hù)）已得到越來(lái)越多企業(yè)的歡迎與實(shí)踐。但我國(guó)諸多企業(yè)推行TPM后，有的企業(yè)甚至不幸反復(fù)推行了好幾輪，最終效果還是差強(qiáng)人意。

TPM在PCB工廠(chǎng)的應(yīng)用要點(diǎn)

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理咨詢(xún)公司概述：TPM，Total Productive Maintenance / 全面生產(chǎn)維護(hù)， 1971年由日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)（JIPM）提出。雖迄今已有40余年，仍為設(shè)備密集型企業(yè)的首選管理模式之一，得到諸多行業(yè)孜孜不倦進(jìn)行實(shí)踐應(yīng)用。

從設(shè)備的角度看精益TPM

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：大家應(yīng)該都知道，工廠(chǎng)的生產(chǎn)效率取決于生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能，而生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能與生產(chǎn)線(xiàn)上每臺(tái)設(shè)備息息相關(guān)。

如何建立行之有效的TPM

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：設(shè)備“零缺陷”運(yùn)行是設(shè)備、生產(chǎn)管理部門(mén)的共同目標(biāo)。它體現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)用管理的方向和要達(dá)到的目的，它是做好各項(xiàng)工作的指南。目標(biāo)制定在得到全員認(rèn)可后，目標(biāo)層層分解落實(shí)后形成各級(jí)子目標(biāo)，形成一個(gè)完整的、系統(tǒng)的、有機(jī)的、目標(biāo)間相互聯(lián)系又相互制約的目標(biāo)體系。

如何推進(jìn)TPM活動(dòng)

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：當(dāng)前社會(huì)正處在一個(gè)高速發(fā)展的年代，各種信息與知識(shí)極度膨脹，企業(yè)能夠選用的管理工具也越來(lái)越豐富。對(duì)于制造業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，5S活動(dòng)、目視管理活動(dòng)、TQC活動(dòng)、ISO管理體系、TPM活動(dòng)等管理工具已經(jīng)受到了廣泛的關(guān)注。此外，精益生產(chǎn)JIT、供應(yīng)鏈管理SCM、6西格瑪、工業(yè)工程IE以及統(tǒng)計(jì)手法SPC等高級(jí)管理手段也開(kāi)始走入企業(yè)的日常管理之中。

關(guān)于TPM管理方案實(shí)施的具體細(xì)則

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：TPM管理很多企業(yè)順利推行，那么TPM管理的實(shí)施有哪些規(guī)定和細(xì)節(jié)呢，這些東西怎么用書(shū)面表述出來(lái)呢，下面就是關(guān)于TPM管理方案實(shí)施的具體細(xì)則：

日本精益企業(yè)是如何推行TPM的

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TPM咨詢(xún)中心TPM培訓(xùn)公司概述：推行TPM就是要從三大要素的實(shí)現(xiàn)方面下功夫，這三大要素是：

企業(yè)TPM管理體系如何有效運(yùn)轉(zhuǎn)

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理體系就是在系統(tǒng)分析TPM管理特征的基礎(chǔ)上建立的由組織機(jī)構(gòu)、管理職能、方針、目標(biāo)、制度、活動(dòng)、方法等組成的推進(jìn)TPM管理的有機(jī)整體。企業(yè)推進(jìn)TPM管理的有效性如何，取決于這個(gè)體系的形成和有效運(yùn)轉(zhuǎn)。

TPM管理推行的局限及困難問(wèn)題

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一、TPM管理的核心是什么？TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：零化目標(biāo)（零缺陷、零故障、零損耗）、預(yù)防思想、全員參與和小組活動(dòng)這三大管理思想是TPM管理的核心。

TPM管理推行的基石與八大支柱

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動(dòng)，而是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。既然決定推行TPM，就要幾個(gè)支柱活動(dòng)并行來(lái)徹底推進(jìn)，應(yīng)將“把生產(chǎn)線(xiàn)員工培養(yǎng)成操作能手；把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專(zhuān)家”作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標(biāo)。

TPM推行失敗的六大原因

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：今年來(lái)，非常多的企業(yè)跟風(fēng)而上，家家對(duì)外宣揚(yáng)我們?cè)谕菩蠺PM，但是推進(jìn)效果如何只有你自己知道，只有咨詢(xún)師現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研才知道，按照死套路推得，有幾個(gè)真正見(jiàn)到效益的，當(dāng)然往里砸錢(qián)不記收益的除外。

有關(guān)推行TPM的一點(diǎn)建議

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：我國(guó)企業(yè)的設(shè)備管理工作，經(jīng)歷了從事后維修、計(jì)劃預(yù)修到綜合管理，即從經(jīng)驗(yàn)管理、科學(xué)管理到現(xiàn)代管理3個(gè)發(fā)展階段。雖然現(xiàn)在已經(jīng)處于21世紀(jì)的新時(shí)代，東北三省仍有很多中小型企業(yè)沿襲舊中國(guó)的設(shè)備管理模式，采用設(shè)備壞了再修的做法，處于事后維修的階段，生產(chǎn)成本的浪費(fèi)已經(jīng)成為拖累企業(yè)前進(jìn)步伐的最重要的原因之一。