新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：實(shí)施TPM管理可以提高設(shè)備的綜合使用效率，所以企業(yè)想要引入TPM管理，引入TPM管理可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。那么企業(yè)應(yīng)該什么時(shí)候引入TPM管理呢？

　　TPM咨詢

　　一、只注重使用，不重視維修：

　　當(dāng)企業(yè)生產(chǎn)由于生產(chǎn)任務(wù)過重的時(shí)候，對(duì)設(shè)備的使用越來越頻繁，轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，作業(yè)條件復(fù)雜惡劣，設(shè)備帶病作業(yè)情況比較普遍。由于完成生產(chǎn)任務(wù)是大事，一提到維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，有人(甚至領(lǐng)導(dǎo))心里就或多或少帶有抵觸情緒。

　　二、壞了才修，不壞不修：

　　由于受運(yùn)行條件、管理制度、保養(yǎng)模式、操作和維修人員素質(zhì)等因素的影響，往往是設(shè)備壞了才知道修，不壞不修。以致造成設(shè)備的動(dòng)力性、可靠性、安全、經(jīng)濟(jì)性下降。

　　三、重專業(yè)維護(hù)，日常保養(yǎng)：

　　企業(yè)以修理代替日常保養(yǎng)，以更新代替維修。由于不重視日常的維修保養(yǎng)，設(shè)備的燃潤(rùn)油消耗和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象比較普遍，磨損、疲勞和老化進(jìn)程加劇，導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量問題不斷，維修保養(yǎng)費(fèi)用也不斷上升。

　　四、責(zé)任制不落實(shí)，對(duì)設(shè)備保養(yǎng)敷衍了事：

　　設(shè)備管理與維修的理論、模式和技術(shù)，仍沿用傳統(tǒng)方式，有些故障屬于自然惡化，有些則是強(qiáng)制惡化。在企業(yè)內(nèi)由于強(qiáng)制惡化發(fā)生的故障或損壞非常普遍，也就是說由于日常維護(hù)保養(yǎng)不良而導(dǎo)致的故障較多。該保養(yǎng)復(fù)原的零部件沒有保養(yǎng)復(fù)原，導(dǎo)致故障惡化。以機(jī)械磨損為例，在加速磨損階段開始時(shí)，若不能迅速恢復(fù)到穩(wěn)定階段，磨損將迅速加劇。

　　五、全員認(rèn)識(shí)上存在差距：

　　對(duì)如何合理安排設(shè)備維護(hù)和生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)存在差距。例如，由于漏油嚴(yán)重，一臺(tái)機(jī)床一個(gè)月耗資數(shù)萬元，損失驚人。但設(shè)備使用部門不同意停產(chǎn)檢修，只能帶病運(yùn)行，造成了極大的浪費(fèi)和環(huán)境污染。對(duì)于企業(yè)來說，保證生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存的基礎(chǔ)，但無論是由于交期、質(zhì)量、安全等事故，其原因或多或少都與設(shè)備有關(guān)。因此，設(shè)備管理部門往往無法擺脫千行，有時(shí)也說不出真話，甚至覺得“冤枉”。生產(chǎn)部門也抱怨頻繁的設(shè)備故障。

　　企業(yè)什么時(shí)候可以導(dǎo)入TPM管理？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。