企業(yè)導(dǎo)入TPM管理有哪些背景？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：目前，國(guó)內(nèi)許多企業(yè)都在等待引入TPM管理，以提高企業(yè)設(shè)備的整體效率。以下是對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見問題的總結(jié)：

　　TPM管理培訓(xùn)

　　1、重使用，輕維護(hù)：

　　企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)重，設(shè)備使用頻率高，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，作業(yè)條件復(fù)雜惡劣，設(shè)備帶病作業(yè)情況十分普遍。由于完成生產(chǎn)任務(wù)是主要，所以一提到維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，許多人心里就會(huì)有些抵觸情緒。

　　2、壞了才修，不壞不修：

　　由于受運(yùn)行條件、管理制度、保養(yǎng)模式、操作和維修人員素質(zhì)等因素的影響，往往是設(shè)備壞了生產(chǎn)遠(yuǎn)才知道要修，沒壞之前不會(huì)去想這個(gè)問題。這樣造成設(shè)備的動(dòng)力性、可靠性、安全 、經(jīng)濟(jì)性全面下降。

　　3、注重專業(yè)維護(hù)，忽視日常保養(yǎng)：

　　企業(yè)一般以修理代替日常保養(yǎng)，用更新來代替維修。由于長(zhǎng)期不重視日常的維修保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備的燃潤(rùn)油消耗和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象普遍發(fā)生；磨損、疲勞和老化進(jìn)程加快，導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量問題不斷，維修保養(yǎng)費(fèi)用也不斷增加。

　　4、責(zé)任制不落實(shí)，對(duì)設(shè)備保養(yǎng)不看重：

　　關(guān)于設(shè)備管理與維修的理念、模式和技術(shù)，許多企業(yè)仍沿用傳統(tǒng)方式，有些故障屬于自然惡化，有些則是人為強(qiáng)制惡化。在企業(yè)內(nèi)部由于強(qiáng)制惡化發(fā)生的故障或損壞非常普遍，也就是說由于日常維護(hù)保養(yǎng)不到位而導(dǎo)致的故障很多。該保養(yǎng)復(fù)原的零部件沒有保養(yǎng)復(fù)原，導(dǎo)致故障繼續(xù)惡化。

　　5、全員認(rèn)識(shí)上存在差距：

　　企業(yè)上下對(duì)于如何合理安排設(shè)備維修和生產(chǎn)存在認(rèn)識(shí)上很大的差距。如一臺(tái)機(jī)床由于漏油嚴(yán)重，一個(gè)月耗油上萬(wàn)元，損耗驚人，但是設(shè)備使用部門不同意停產(chǎn)修理，所以只能帶病運(yùn)行，造成更大的浪費(fèi)，并對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。對(duì)企業(yè)來講，保生產(chǎn)、保產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存的基礎(chǔ)，可無(wú)論是交貨期、質(zhì)量、安全等問題發(fā)生時(shí)，其中原因都或多或少與設(shè)備故障有關(guān)，因此，設(shè)備管理部門負(fù)有很大干系，但是他們有時(shí)也說不清道不明，甚至感覺“冤枉”。從而導(dǎo)致生產(chǎn)部門也因?yàn)樵O(shè)備故障頻發(fā)而產(chǎn)生怨言。

　　目前國(guó)內(nèi)進(jìn)口TPM管理行業(yè)遍及國(guó)內(nèi)行業(yè)，整體呈現(xiàn)流水線生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)口案例占較大比重，小批量生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)口占較小比重。但是，TPM的目標(biāo)是最大程度地提高設(shè)備的整體效率并增加設(shè)備的壽命。由于TPM是對(duì)設(shè)備的管理和生產(chǎn)效率，而制造企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴性越來越強(qiáng)，采用先進(jìn)的TPM設(shè)備管理模式提高了設(shè)備的整體效率，提高了設(shè)備的使用壽命，并達(dá)到大幅降低成本的目的，符合當(dāng)前降本增效的理念。因此，企業(yè)引入TPM管理是必要和必要的。

　　企業(yè)導(dǎo)入TPM管理有哪些背景？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。