如何從TPM到精益管理？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：開展TPM管理活動，實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益化管理。精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除所有浪費(fèi)，追求卓越和持續(xù)改進(jìn)。精簡產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和管理中所有不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最好的質(zhì)量、最低的成本和最高的效率對市場需求做出最快速的反應(yīng)，這是企業(yè)開展TPM管理活動的目標(biāo)。

　　TPM管理咨詢公司

　?。?）精益管理的直接改觀。

　　企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益管理，會顛覆傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的效率，對設(shè)備的維護(hù)、成本的降低有著明顯改善。從日本企業(yè)分析開看，開展精益管理的企業(yè)，都達(dá)到了如下這些目的。

　?、傩庐a(chǎn)品開發(fā)周期—最低可減至l/2或2/3；

　　②工廠占用空間—最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2；

　?、鬯枞肆Y源--無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，最低能減至1/2；

　　④成品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的1/4；

　　⑤生產(chǎn)過程的在制品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1／10。

　　追求生產(chǎn)的合理性、高效性，適應(yīng)不同客戶不同的需求，保證產(chǎn)品品質(zhì)，提升管理技術(shù)，這就是精益管理帶來的最直觀改變，對制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)的核心，即關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。

　?。?）精益管理的7個“零”目標(biāo)。

　　精益管理的終極，是實(shí)現(xiàn)7個“零”的目標(biāo)。這7個目標(biāo)，涵蓋了企業(yè)生產(chǎn)管理的各個方面。

　?、?ldquo;零”不良(Quality，即高品質(zhì))。

　　不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。

　?、?ldquo;零”浪費(fèi)(Cost，即全面成本控制)

　　消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。

　　③“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(fèi)(Products•多品種混流生產(chǎn))

　　將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”。

　?、?ldquo;零”停滯(Delivery•快速反應(yīng)、短交期)

　　最大限度地壓縮前置時間(Lead time)。為此要消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)“零”停滯。

　?、?ldquo;零”庫存(Inventory•消減庫存)

　　將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零。

　　⑥“零”故障(Maintenance•提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)

　　消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。

　?、?ldquo;零”災(zāi)害(Safety•安全第一)

　　消除生產(chǎn)過程中可能存在的安全音樂換，保證設(shè)備與員工的人身安全。

　　如何從TPM到精益管理？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。