TPM自主保全活動中組織的問題及建議

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：工廠在推行TPM自主保全活動時會遇到許多困難和阻礙，組織層面就是其問題之一，據研究發(fā)現，中國很多工廠導入TPM的方法以后，都建立組織三級組織，包括領導小組、推進小組、實施小組等，但是實施過程中沒有起到真正組織保障的作用。

新一代TPM設備管理基本原則及目標

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KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：TPM設備管理的發(fā)展已經進入了新時代。新時代，新要求，不管是對工廠，還是對TPM設備管理制度本身都提出了更高的要求。那么，新一代的TPM設備

工廠推行TPM設備管理問題及對策

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KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：隨著TPM設備管理在中國的推廣，TPM設備管理在企業(yè)中占據著越來越重要的地位，但由于TPM在中國起步較晚，許多潛在的問題未得到及時暴露，再加上中國制造業(yè)的生產管理模式已經固化，致使工廠在推行TPM時遇到了重重阻礙。

TPM要活學活用不能照搬

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：日本人在上世紀70年代初提出TPM。這一整套理論和規(guī)則，其實是日本的企業(yè)在吸收了國際上的先進維修策略及自身的實踐之后產生的新體會和新發(fā)展。TPM在國際維修領域已不僅僅是某種做法，而且逐漸變成了一種維修文化。TPM的基本思想是通過不同的小組將維修和生產結合起來，相互交換技能和實施具體的維修措施。

剖析TPM贏在班組活動對企業(yè)的重大作用

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：班組建設TPM贏在班組人-機系統(tǒng)現場管理有氧活動與一般設備管理的重維修輕維護所造成設備管理矛盾與設備劣化難以改善不同，也與一般班組建設的有思想建設無實踐履行造成的無法形成持續(xù)改善的文化氛圍不同，TPM贏在班組真正讓設備管理活動有了歸宿，讓班組建設落地生根，讓企業(yè)文化不再是一句空話。

TPM全員設備管理與標準化

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：俗話說“工欲善其事，必先利其器”，在企業(yè)中設備是制造產品，創(chuàng)造附加價值的利器，是企業(yè)生產運行的重要資源。設備的良好狀況、利用狀況和設備的運行效率是企業(yè)生產管理的重要課題。如何使設備在兼顧生產、保養(yǎng)及維修等多方面的共同滿足？

TPM與設備管理“理念”及特點

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：目前TPM定義為全員生產維護，已經從單純意義上的設備維護或者管理提升到包括所有企業(yè)活動的一種現代管理制度，所強調的是“全員、全過程、全系統(tǒng)”是TPM所強調中的全過程中的一大主要方面。

TPM設備管理要素三字經

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM設備管理要素三字經：在設備選擇上要注意“三個原則” 在設備管理機構上要構建“三級網絡” 在設備管理方式上要實行“三全管理” 在設備檢修維護上要實行“三嚴” 在設備安全運行上要力求“三個堅持” 在設備的保養(yǎng)上要實行“三級保養(yǎng)” 在設備事故處理上要做到“三不放過” 在設備改造和更新上要注意“三個問題”

TPM管理不能與設備管理混為一談

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：目前制造業(yè)十分重視企業(yè)的TPM管理，日韓制造業(yè)TPM管理的成功實踐給國內企業(yè)提供了很好的標桿。目前TPM定義為（Total Productive Maintenance）全員生產維護，已經從單純意義上的設備維護或者管理提升到囊括所有企業(yè)活動的一種現代管理制度，所強調的是“全員、全過程、全系統(tǒng)”，設備管理是TPM所強調中的全過程中的一大主要方面。

TPM設備管理人員必備三大要素

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM設備管理工作是工廠企業(yè)維持產品生產流程能夠正常運轉的一項十分重要的管理工作。TPM設備管理工作是對設備壽命周期全過程的管理，包括選擇設備、正確使用設備、維護修理設備以及更新改造設備全過程的管理工作。

TPM對企業(yè)的重大作用

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1、TPM起源 KTPM新益為TPM咨詢公司概述：60年代起源于美國的PM（預防保全），經過日本人的擴展及創(chuàng)新，于81年形成了全公司的TPM（全面生產管理），并在日本取得巨大成功，隨之在世界各地實施開來。

為什么TPM持續(xù)不下去

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：為什么中國就沒有幾家百年老店？為什么國內的企業(yè)普遍競爭不過外資企業(yè)？為什么Made in China會成為國外所說的產品質量信不過的標志？這是企業(yè)品牌建立的問題（品牌就是賣產品的核心價值、賣企業(yè)的服務質素，品牌的好壞取決于口碑的好壞），也是企業(yè)內部管理的問題。

LEAN生產管理與TPM設備管理關系

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：這些問題有沒有解決的辦法呢，下面就讓我們一起來看看吧：一、LEAN生產管理與TPM設備管理的關系 LEAN生產管理與TPM設備管理的問題在很多生產型企業(yè)中都普遍存在。一般來說，TPM設備管理是企業(yè)生產經營管理的基礎工作，主要工作目標是為生產服務。兩者之間，那為什么會存在問題呢？

TPM如何實現工廠設備零故障

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM管理是對于設備維護保養(yǎng)制定的新型管理工具，能夠滿足現代企業(yè)的需求，降低設備故障率，提高生產效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。

TPM改善深入管理

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM管理的實施，追求設備零故障的目標，從而提升企業(yè)的生產效率。企業(yè)設備的故障主要包括人為的引起的故障，所以我們要想實現設備的零故障，首先要增強相關的知識，改善員工工作的方法和技能。

TPM六源發(fā)現與清除實施階段總結

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM點檢定修制模式實施難點

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KTPM新益為TPM咨詢公司：TPM點檢定修制是一套從日本引進的科學的設備檢修管理模式，我國引進后一般在新建的電廠中進行試點推廣，目前已在新廠新制的發(fā)電企業(yè)中得到成功的應用。

如何打造TPM精益團隊

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KTPM新益為TPM設備管理咨詢公司概述：TPM就是要把艱難的工作任務分散簡單化，把不可預知的故障從源頭上加以根除，減輕維修作業(yè)的工作量，提高產能。

對TPM認識推廣應用的分析

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM在日本中島清一的大力推行之下，在日本TPM的推廣讓日本企業(yè)取得了非常不錯的效果，其中包括三菱重工、豐田啟程以及川崎制鐵等當今知名企業(yè)在內的日本企業(yè)都全力堅持TPM管理活動的實施，TPM工業(yè)采用了在日本高達70%。

關于制造企業(yè)TPM推行步驟

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1、宣布公司決定，全面引進TPM KTPM新益為TPM設備管理咨詢公司概述：企業(yè)領導應對推進TPM充滿信心，下決心全面推進TPM，在全體員工大會上宣布TPM活動的開始，講解TPM的基本概念、目標、結果，并散發(fā)各種宣傳資料。