TPM雨季設(shè)備管理注意事項(xiàng)

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出雨季對(duì)人員影響主要是疲乏困倦，精力易分散，注意力不集中，在安全生產(chǎn)人員因素上影響很大。針對(duì)這些不利因素，各單位要充分重視采取針對(duì)性雨季設(shè)備管理 ，確保順利度過安全高危期。

TPM設(shè)備管理工業(yè)生產(chǎn)線的構(gòu)建

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“設(shè)備”是企業(yè)在生產(chǎn)中所需要的機(jī)械、裝置、儀器和設(shè)施等物質(zhì)資料的總稱，它可以讓企業(yè)使用一年以上，或者長期使用并基本保持原有的實(shí)物形態(tài)；單位價(jià)值在固定資產(chǎn)財(cái)務(wù)規(guī)定的限額以上；在企業(yè)生產(chǎn)過程中，且能獨(dú)立完成一道生產(chǎn)工序提供某種功能的機(jī)器。

TPM設(shè)備巡檢點(diǎn)檢需要注意點(diǎn)

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為避免設(shè)備的保養(yǎng)維修不足或保養(yǎng)檢修過剩，提高設(shè)備的利用率，運(yùn)行的可靠性、降低維修成本。系統(tǒng)專門設(shè)置了設(shè)備巡檢數(shù)據(jù)處理功能，可以使企業(yè)設(shè)備管理工作的重點(diǎn)，從原來的定期檢修和計(jì)劃檢修管理模式，向預(yù)防式設(shè)備檢修管理模式轉(zhuǎn)變。

TPM點(diǎn)檢在設(shè)備管理信息化中運(yùn)用

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出：設(shè)備管理信息化是以企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)為依據(jù)，運(yùn)用各種技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施，對(duì)設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、購置、安裝、使用、維修、改造、直至報(bào)廢整個(gè)生命周期進(jìn)行全過程的管理，習(xí)慣上分為前期管理和運(yùn)行管理兩個(gè)階段。設(shè)備管理涉及內(nèi)容廣泛，信息復(fù)雜，數(shù)據(jù)量大。在傳統(tǒng)手工管理方式下，信息的采集和反饋速度慢，數(shù)據(jù)失真、丟失嚴(yán)重，導(dǎo)致了設(shè)備管理的各個(gè)環(huán)節(jié)相互脫節(jié)，各種指標(biāo)的分析不準(zhǔn)確，計(jì)劃與實(shí)際脫離，影響了設(shè)備管理水平的提高。

TPM加強(qiáng)進(jìn)口設(shè)備管理

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TPM培訓(xùn)公司提出：加強(qiáng)機(jī)電工業(yè)企業(yè)進(jìn)口設(shè)備管理，可以充分發(fā)揮設(shè)備效能，提高經(jīng)濟(jì)效益。改革開放以來，一些企業(yè)先后從國外引進(jìn)乙烯、合成纖維、合成樹脂、合成氨等技術(shù)和成套生產(chǎn)裝置。隨著進(jìn)口設(shè)備的迅速增加，進(jìn)口設(shè)備管理工作已成為工業(yè)企業(yè)管理中一個(gè)比較突出的問題。

TPM油漆可視化管理

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實(shí)施人員最好先咨詢油漆廠家，并在專家的指導(dǎo)下制作《油漆使用方法指導(dǎo)書》，對(duì)涂刷前的處理、涂裝用具、溶劑、涂層的厚度、干燥的時(shí)間、配色等進(jìn)行說明。（2）示范區(qū)試驗(yàn)。在全面涂刷油漆之前，企業(yè)要選定一個(gè)示范區(qū)或示范設(shè)備，按照事先確定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)的目的是為了確認(rèn)該標(biāo)準(zhǔn)是否合適，實(shí)驗(yàn)后企業(yè)可以在聽取多方意見的基礎(chǔ)上對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修改。

TPM全系統(tǒng)預(yù)防維修如何進(jìn)行

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一、TPM設(shè)備管理咨詢公司提出英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。

TPM企業(yè)檢修點(diǎn)檢定修制

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1、TPM管理咨詢公司提出：企業(yè)檢修目的為了加強(qiáng)（集團(tuán)）公司檢修施工單位的管理，規(guī)范檢修市場(chǎng)，進(jìn)一步提高檢修工程質(zhì)量，客觀、公正地對(duì)參加檢修工程的施工單位進(jìn)行資質(zhì)審查和檢修能力的等級(jí)評(píng)定，特制定本管理辦法。

企業(yè)推進(jìn)TPM主要措施

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TPM咨詢公司提出：推進(jìn)TPM管理值得是企業(yè)運(yùn)用精益管理的思想和工具，以客戶需求作為其出發(fā)點(diǎn)，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)與優(yōu)化設(shè)備技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織管理、消除TPM管理過程中所造成的各種浪費(fèi)，從而為企業(yè)實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)、高價(jià)格、高效率并能夠?qū)κ袌?chǎng)做出最為快速的反應(yīng)，進(jìn)一步為企業(yè)提供強(qiáng)有力的支持與保障。

TPM全員生產(chǎn)保全的建立

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制造業(yè)公司正逐日增多。TPM著重于設(shè)備質(zhì)量的改進(jìn)。TPM是通過總體的預(yù)防保養(yǎng)制度，來延長設(shè)備的壽命，以追求設(shè)備效率的最大化。TPM涵蓋了工廠內(nèi)的每一個(gè)人。廠房環(huán)境維持的5S活動(dòng)，是現(xiàn)場(chǎng)里另一主要的活動(dòng)，全員生產(chǎn)也可視為TPM的前奏活動(dòng)。

TPM自主保全推進(jìn)要點(diǎn)解析

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（一）自主保全活動(dòng)的前提--安全管理。一、清掃就是點(diǎn)檢。TPM自主保全推進(jìn)要點(diǎn)解析?！粢栽O(shè)備為主體，將其垃圾、灰塵、◆油污、切削屑等，一并掃除干凈◆透過清掃將潛在缺陷找出并處理◆拆除不要、不急著使用的物品與設(shè)備的簡單化。透過清掃、給油、鎖緊重點(diǎn)螺絲、系標(biāo)簽、取標(biāo)簽來整備設(shè)備，使其基本的問題，如垃圾、灰塵、油污、切削屑等，都能在本步驟中解決

TPM整體設(shè)備效率提高管理（OEE）

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TPM咨詢公司提出：全局設(shè)備效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率，它是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具。

TPM管理初期規(guī)劃內(nèi)容

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企業(yè)要想導(dǎo)入TPM管理，那么企業(yè)要考慮設(shè)計(jì)怎樣的活動(dòng)體系，企業(yè)導(dǎo)入TPM管理需要穩(wěn)打穩(wěn)扎地實(shí)施，企業(yè)不可能一下子把它們?nèi)孔ズ?，只能一件一件地做，一步一步地深入下去。因此，在設(shè)計(jì)活動(dòng)體系時(shí)切忌一刀切，要以“總體規(guī)劃、分步實(shí)施、全面推進(jìn)、重點(diǎn)突破”為原則，抓住關(guān)鍵和薄弱環(huán)節(jié)，突出重點(diǎn)和難點(diǎn)?？紤]到與ISO9000、ISO14000以及TQC活動(dòng)之間融合性的問題，我們可以選擇點(diǎn)檢定修、改善提案、自主維修、教育培訓(xùn)等作為活動(dòng)體系的主要支柱，并以5S活動(dòng)為突破口，這樣一般能夠在較短的時(shí)間內(nèi)使推進(jìn)工作取得明顯的效果

TPM生產(chǎn)系統(tǒng)與保全系統(tǒng)活動(dòng)內(nèi)容體現(xiàn)

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保全部門的活動(dòng)重點(diǎn)，在于測(cè)定劣化的活動(dòng)，回復(fù)劣化的活動(dòng)，即是所謂的定期保全，預(yù)知保全，改良保全等，所以應(yīng)致力于需要更專業(yè)的技術(shù)、技能領(lǐng)域的工作，不可停留于僅作更換零件的修理部門，而應(yīng)從事提高保全、操作性、安全性的工作。

TPM設(shè)備故障對(duì)策與內(nèi)部劣化點(diǎn)檢

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即使作業(yè)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編制了點(diǎn)檢表并實(shí)施，但因標(biāo)準(zhǔn)的制定并不可能十全十美，所以設(shè)備還是可能會(huì)出現(xiàn)故障及不良。此時(shí)，作業(yè)人員必須先找出原因并通過自己的行動(dòng)進(jìn)行分析和改善，且一定要將分析和改善后的內(nèi)容納人標(biāo)準(zhǔn)中。

TPM總點(diǎn)檢與潤滑要點(diǎn)

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TPM培訓(xùn)公司提出：自主保全的第四歩“總點(diǎn)檢”。主要由一線作業(yè)人員來執(zhí)行，但為了防止因不了解設(shè)備、不知如何執(zhí)行而造成人為劣化，需一線作業(yè)人員學(xué)習(xí)并掌握設(shè)備的基礎(chǔ)知識(shí)，再應(yīng)用于設(shè)備管理的實(shí)際點(diǎn)檢上。為了提升一線作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)不正常部位的能力及復(fù)原的技能，企業(yè)必須加強(qiáng)理論與實(shí)踐培訓(xùn)，并通過相關(guān)的知識(shí)與技能測(cè)試來確認(rèn)培訓(xùn)效果。

TPM電氣設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)安全作為第一要素

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TPM管理培訓(xùn)公司提出：電氣設(shè)備一般分為高壓與低壓兩種，電氣點(diǎn)檢應(yīng)根據(jù)不同的電氣作業(yè)環(huán)境與對(duì)象，采取 相應(yīng)的安全措施與行為，確保點(diǎn)檢過程中設(shè)備管家的人身與設(shè)備安全。要點(diǎn)一、電氣點(diǎn)檢應(yīng)根據(jù)不同的崗位，經(jīng)過電氣安全培訓(xùn)，考試合格，持證上崗；

TPM電氣設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)安全作為第一要素

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TPM管理培訓(xùn)公司提出：電氣設(shè)備一般分為高壓與低壓兩種，電氣點(diǎn)檢應(yīng)根據(jù)不同的電氣作業(yè)環(huán)境與對(duì)象，采取 相應(yīng)的安全措施與行為，確保點(diǎn)檢過程中設(shè)備管家的人身與設(shè)備安全。要點(diǎn)一、電氣點(diǎn)檢應(yīng)根據(jù)不同的崗位，經(jīng)過電氣安全培訓(xùn)，考試合格，持證上崗；

推行TPM技巧與條件

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一、TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司總結(jié)成功推進(jìn)TPM的技巧：良好的方法能夠起到事半功倍的效果。在開展5S或TPM活動(dòng)時(shí)，很多企業(yè)由于方法不正確而導(dǎo)致中途夭折。因此，在確保TPM活動(dòng)推進(jìn)成功的過程中，要注意方法與技巧的運(yùn)用，歸納起來有三大訣竅：

TPM八大支柱外九大支柱內(nèi)容

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TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動(dòng)，是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。既然決定推行TPM，就要幾個(gè)支柱活動(dòng)并行來徹底推進(jìn)，應(yīng)將"把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手;把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家"作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標(biāo)。新世紀(jì)企業(yè)的真正競(jìng)爭力是人才的競(jìng)爭，而TPM是實(shí)現(xiàn)人才競(jìng)爭力的具體策略。