TPM與設(shè)備管理基本理念

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生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本要素是人員、機(jī)械(設(shè)備)、材料、方法、環(huán)境，因而TPM管理十分重視的首先是人才培養(yǎng)，致力于通過人才培養(yǎng)從而達(dá)到提升企業(yè)綜合實(shí)力的目標(biāo)；其次是對(duì)機(jī)械(設(shè)備)的管理，企業(yè)的諸多管理指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)無不是通過設(shè)備實(shí)現(xiàn)的，持續(xù)追求提高設(shè)備的綜合效率，現(xiàn)代企業(yè)對(duì)設(shè)備維護(hù)的重視也可以通過TPM的起源和發(fā)展過程略見一斑。

TPM設(shè)備管理規(guī)章制度

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TPM管理咨詢公司設(shè)備是生產(chǎn)力三要素之一，是進(jìn)行社會(huì)生產(chǎn)的物質(zhì)手段。設(shè)備管理的好壞，對(duì)企業(yè)產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量和成本等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，都有著決定性的影響，因此要嚴(yán)格按照設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律，抓好設(shè)備的正確使用，精心維護(hù)，科學(xué)維護(hù)，努力提高設(shè)備完好率。為此，特建立以下設(shè)備管理規(guī)章：

TPM設(shè)備管理工業(yè)生產(chǎn)線的構(gòu)建

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“設(shè)備”是企業(yè)在生產(chǎn)中所需要的機(jī)械、裝置、儀器和設(shè)施等物質(zhì)資料的總稱，它可以讓企業(yè)使用一年以上，或者長期使用并基本保持原有的實(shí)物形態(tài)；單位價(jià)值在固定資產(chǎn)財(cái)務(wù)規(guī)定的限額以上；在企業(yè)生產(chǎn)過程中，且能獨(dú)立完成一道生產(chǎn)工序提供某種功能的機(jī)器。

TPM企業(yè)檢修點(diǎn)檢定修制

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1、TPM管理咨詢公司提出：企業(yè)檢修目的為了加強(qiáng)（集團(tuán)）公司檢修施工單位的管理，規(guī)范檢修市場，進(jìn)一步提高檢修工程質(zhì)量，客觀、公正地對(duì)參加檢修工程的施工單位進(jìn)行資質(zhì)審查和檢修能力的等級(jí)評(píng)定，特制定本管理辦法。

TPM生產(chǎn)系統(tǒng)與保全系統(tǒng)活動(dòng)內(nèi)容體現(xiàn)

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保全部門的活動(dòng)重點(diǎn)，在于測定劣化的活動(dòng)，回復(fù)劣化的活動(dòng)，即是所謂的定期保全，預(yù)知保全，改良保全等，所以應(yīng)致力于需要更專業(yè)的技術(shù)、技能領(lǐng)域的工作，不可停留于僅作更換零件的修理部門，而應(yīng)從事提高保全、操作性、安全性的工作。

TPM設(shè)備管理模式的工業(yè)4.0時(shí)代

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實(shí)際上，管理模式工業(yè)4.0是圍繞生產(chǎn)方式從傳統(tǒng)向柔性生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，所提出的基于信息物體技術(shù)解決方案。生產(chǎn)要實(shí)現(xiàn)柔性的前提，便是生產(chǎn)設(shè)備的安定化保障，這也就對(duì)生產(chǎn)設(shè)施的可靠性、可用度提出了更高的要求。在TPM管理模式活動(dòng)中，我們強(qiáng)調(diào)全員參與，強(qiáng)調(diào)設(shè)備使用和維護(hù)人員的責(zé)任、意識(shí)和

TPM條碼管理工作流程

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TPM管理咨詢公司提出：采用條碼管理技術(shù)的備件管理計(jì)算機(jī)系統(tǒng)所有使用的軟件分為兩部分：一部分駐留在條碼終端中，另一部分在計(jì)算機(jī)終端上。條碼終端中的軟件只完成數(shù)據(jù)采集功能；而計(jì)算機(jī)終端中的軟件應(yīng)包括備件管理客戶端軟件，通過網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫服務(wù)器連接。條碼終端設(shè)備可以通過串口或無線（終端要支持）傳輸方式與計(jì)算機(jī)終端連接。

TPM閥門密封性能泄漏因素

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出閥門的密封性能是考核閥門質(zhì)量優(yōu)劣的主要指標(biāo)之一。閥門的密封性能主要包括兩個(gè)方面，即內(nèi)漏和外漏。內(nèi)漏是指閥座與關(guān)閉件之間對(duì)介質(zhì)達(dá)到的密封程度，考核內(nèi)漏的標(biāo)準(zhǔn)我國有兩個(gè)。一個(gè)是國家技術(shù)監(jiān)督局1992年12月發(fā)布，1993年6月1日開始實(shí)施的國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗(yàn)》。

TPM自主維護(hù)閉環(huán)體系建立

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司提出什么是三閉環(huán)維保體系？簡單而言，TnPM的三閉環(huán)維保體系就是自主維護(hù)閉環(huán)（AM）、專業(yè)檢維修閉環(huán)（PM）和維修預(yù)防閉環(huán)（MP），這是TnPM為制造業(yè)企業(yè)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行打造的三道防護(hù)線。TnPM在這方面也是不斷思考不斷演變的，早期就是規(guī)范員工的自主維護(hù)行為，后期發(fā)展為“四位一體，六步閉環(huán)”，再到后面思考維修預(yù)防在企業(yè)如何落實(shí)，才發(fā)展為目前的“三閉環(huán)維保體系”的。 　　

TPM機(jī)械設(shè)備管理體制建立

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第一章 機(jī)械設(shè)備管理辦法 為了加強(qiáng)機(jī)械管理，理順管理關(guān)系，增強(qiáng)企業(yè)活力，提高經(jīng)濟(jì)效益，制訂如下管理辦法。 　一、機(jī)械設(shè)備的管理體制，管理機(jī)構(gòu)和人員配備。 1、根據(jù)機(jī)構(gòu)設(shè)備管理體制既要方便生產(chǎn)，又要充分利用機(jī)械設(shè)備，發(fā)揮設(shè)備投資效果的原則，實(shí)行把機(jī)械設(shè)備直接裝備到各項(xiàng)目經(jīng)理部，由公司器材部統(tǒng)一調(diào)度（包括租賃和調(diào)拔）。

TPM機(jī)械設(shè)備管理措施

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TPM培訓(xùn)公司提出：為了加強(qiáng)機(jī)械管理，理順管理關(guān)系，增強(qiáng)企業(yè)活力，提高經(jīng)濟(jì)效益，制訂如下管理辦法。1、根據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》，每月不少于一次，對(duì)現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)排除機(jī)械隱患。 　　

TPM人機(jī)精細(xì)化管理體系內(nèi)容

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為什么TnPM要在TPM中間加個(gè)n？為什么TnPM被定位為設(shè)備人機(jī)系統(tǒng)精細(xì)化管理體系？TnPM與傳統(tǒng)的設(shè)備管理的區(qū)別在哪里？TnPM和設(shè)備管理是不是一回事？為什么TnPM會(huì)在推進(jìn)過程中流于形式？本文將通過闡述設(shè)備管理模式的發(fā)展變化，嘗試為讀者揭開TnPM真相。

日本TPM維修體系發(fā)展

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TPM培訓(xùn)公司總結(jié)設(shè)備維修體制簡介 。（1）事后維修----BM（Breakdown Maintenance） 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。（2）預(yù)防維修－－PM（Preventive Maintanance） 這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對(duì)設(shè)

TnPM清掃點(diǎn)檢體系內(nèi)容

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一、TnPM清掃點(diǎn)檢維保作業(yè)體系概述。日本人曾經(jīng)這樣描述“無人化工廠”--“無人始于無塵”，就是說一個(gè)能夠做到白班有人，中班、夜班無人的自動(dòng)化工廠，首先從無灰塵開始。灰塵即是沙粒，進(jìn)入運(yùn)行的設(shè)備零部件中就會(huì)摩擦出劃痕，放大了的劃痕就是溝槽，就會(huì)使得潤滑介質(zhì)流失，這樣就會(huì)造成潤滑不良，然后讓設(shè)備快速磨損，于是就會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)，慢慢發(fā)展成為振動(dòng)，這就會(huì)產(chǎn)生機(jī)械疲勞應(yīng)力，結(jié)果微裂紋就會(huì) 　　

TPM質(zhì)量管理體系文件內(nèi)容

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TPM管理咨詢公司提出：質(zhì)量管理體系中特殊過程是指某些加工質(zhì)量不易或不能通過其后的檢驗(yàn)或試驗(yàn)而得到充分驗(yàn)證的過程（工序）。典型的特殊過程有：焊接、熱處理、電鍍、涂漆、塑料、鑄造、鍛造、壓鑄、粘結(jié)等。不同的行業(yè)都能找到自己所具有的特殊過程。這種特殊過程加工的產(chǎn)品質(zhì)量不能完全依靠檢驗(yàn)來驗(yàn)證，需要進(jìn)行連續(xù)的參數(shù)監(jiān)控，以確保過程質(zhì)量的穩(wěn)定。