TPM淺談降低機械設(shè)備維修費用的思路及措施

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企業(yè)降低設(shè)備維修費用也是企業(yè)成本管理的一大重點，如何降低設(shè)備維修費用呢？下面TPM咨詢專家就來講講如何降低設(shè)備維修費用：

TPM設(shè)備管理：設(shè)備人維修經(jīng)驗分享

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設(shè)備人做設(shè)備維修需要注意哪些方面的內(nèi)容？設(shè)備維修實施的時候需要做到哪些方面的修養(yǎng)？下面就讓TPM咨詢專家來講講設(shè)備維修的經(jīng)驗：

降低設(shè)備維修管理費用方法

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忽視設(shè)備前期管理。從設(shè)備的全壽命管理理論分析，設(shè)備的可靠性、維修性在設(shè)備設(shè)計制造時已基本確定。如果企業(yè)在設(shè)備的前期管理規(guī)劃、選型決策失誤、盲目投資，則可能設(shè)備選擇不當(dāng)，造成設(shè)備閑置；或由于設(shè)備設(shè)計制造缺陷，可靠性低，使用期故障多發(fā)，維修性差，使設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作量加大，維修費用高。

TPM設(shè)備前期管理可不能忽視

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過去一談設(shè)備管理，大家都認(rèn)為是設(shè)備在生產(chǎn)過程中的管理，往往忽視設(shè)備在進(jìn)入企業(yè)之前和進(jìn)入企業(yè)過程中的管理。我們將這一管理過程稱為設(shè)備的前期管理。

TPM物業(yè)設(shè)備設(shè)施管理的基本內(nèi)容與案例

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不同的行業(yè)設(shè)備管理有他自己的差異，在物業(yè)管理中設(shè)備管理又改如何做呢，下面TPM咨詢顧問師提出了以下內(nèi)容：

TPM飼料廠自動化設(shè)備管理方法

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TPM咨詢公司總結(jié)：近十幾年來，飼料工業(yè)在中國飛速發(fā)展，許多跨國公司和國內(nèi)大集團公司，在全國各省建成或購買了許多有一定規(guī)模的大型及大中型飼料自動化生產(chǎn)線。飼料自動化生產(chǎn)線的維修與管理由此也逐步從被動式維修管理邁向現(xiàn)代設(shè)備管理。過去的以設(shè)備管理人員為核心、過多地依靠管理人員的知識和經(jīng)驗的設(shè)備管理模式，常常由于管理人員知識陳舊和經(jīng)驗的片面性造成設(shè)備管理的失誤，而現(xiàn)代設(shè)備管理則是以眾多專家制定的設(shè)備管理制度為基礎(chǔ)，工廠的設(shè)備管理人員活學(xué)活用制度，并且能根據(jù)本廠設(shè)備的特點進(jìn)行改進(jìn)與創(chuàng)新，使設(shè)備管理不斷達(dá)到新的層次

TPM設(shè)備維護(hù)管理內(nèi)容

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每班維護(hù)（每班保養(yǎng)）：要求操作工在每班生產(chǎn)中必須做到，班前對設(shè)備備部位進(jìn)行檢查，按規(guī)定進(jìn)行加同潤滑，如須進(jìn)行點檢設(shè)備，則按點檢艦定項目進(jìn)行檢查，并在檢查后按艦定的記號，記錄到日常點檢卡上，確認(rèn)正常后才能使用設(shè)備，不能排隊的故障應(yīng)通知維修人員進(jìn)行檢修，維修人員應(yīng)在故障修理單上做好檢修記錄，下班前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的清掃擦拭，并將設(shè)備狀況記錄在交接班記錄簿上，辦理交接工作。

TPM管理輔助工具

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在推行TPM管理活動中，TPM推行員都會在推行TPM管理的活動中，添加一些有利于TPM管理活動推行的輔助工具。TPM管理咨詢公司總結(jié)在TPM管理推行活動中主要的輔助工具主要有：

TPM如何實施精細(xì)點檢管理

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實行設(shè)備點檢制度能使設(shè)備隱患和異常及時得到發(fā)現(xiàn)和解決，保證設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，提高了完好率和利用率。

創(chuàng)造管理新時代的TPM

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TPM是一項全面追求企業(yè)生產(chǎn)效率極限的現(xiàn)場改善活動。TPM管理體系就是在系統(tǒng)分析TPM管理特征的基礎(chǔ)上建立的由組織機構(gòu)、管理職能、方針、目標(biāo)、制度、活動、方法等組成的推進(jìn)TPM管理的有機整體。企業(yè)推進(jìn)TPM管理的有效性如何，取決于這個體系的形成和有效運轉(zhuǎn)

解決現(xiàn)場問題的利器--TPM

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TPM以建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限(總合的效率化)的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。在現(xiàn)場所構(gòu)筑的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以企業(yè)整體生命周期為對象，追求零故障，零不良，零災(zāi)害，防止所有損失于未然。由生產(chǎn)部門開始，而后跨越開發(fā)，營業(yè)，管理，采購等部門。經(jīng)營者至第一線從業(yè)人員全體參加，以重復(fù)小團隊的方式不斷活動，達(dá)成一切零損失。

如何營造TPM管理活動的氛圍

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TPM管理講究的是全員參與改善，所以在推行TPM管理的活動中，應(yīng)該先要員工感受到TPM的氛圍，讓員工了解認(rèn)識TPM，才能更好的配合實施其活動，才能給企業(yè)帶來改變。以下是TPM管理咨詢公司為營造氛圍所提供的意見：

日本式TPM和美國式TPM有什么區(qū)別

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日本設(shè)備管理經(jīng)歷預(yù)防保全、生產(chǎn)保全，現(xiàn)在已發(fā)展到TPM時代。預(yù)防保全和生產(chǎn)保全都簡稱為PM，都從美國導(dǎo)入，所以也稱美國式PM。TPM是以美國式的PM為基礎(chǔ)在日本得到推廣應(yīng)用，并于1971年正式提出，也可以稱為日本式PM。TPM如今不僅在日本，而且被世界所接受。下面TPM管理咨詢公司從兩者的特性上看看TPM與PM有什么區(qū)別：

TPM提高設(shè)備綜合利用率的實施方案

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TPM管理是針對設(shè)備的一種管理工具，它不是為了管理而管理，而是為了設(shè)備在生產(chǎn)過程中發(fā)揮最大的作用，降低設(shè)備的故障率，延緩其使用壽命，降低成本，提高生產(chǎn)量，為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。

TPM設(shè)備管理的十大不足之處

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如今，眾多企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率，減少浪費，紛紛推行TPM設(shè)備管理。企業(yè)呢，也收到了良好的效果，但是有很大一部分企業(yè)在實施的過程中半途而廢。讓TPM實施計劃夭折，費時費力，這其中和員工的心態(tài)有很大的關(guān)系。接下來，TPM咨詢公司就列出企業(yè)在推行TPM設(shè)備管理時的不足之處：

TPM設(shè)備管理在中國企業(yè)的本質(zhì)是什么

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說起TPM，可謂風(fēng)頭一時無兩。照此情景，TPM在將來的較長一段時間內(nèi)也必是風(fēng)光無限的。談?wù)撛O(shè)備管理必提TPM，就好像說古代哲學(xué)必言希臘一般，不可繞開去的，TPM設(shè)備管理的目標(biāo)就是減少設(shè)備的故障，提高備使用率。從而提高生產(chǎn)力。

TPM管理的最后目標(biāo)

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TPM管理工作是企業(yè)設(shè)備管理方面的重點工作，是一個企業(yè)發(fā)展的重要工作。TPM即“全員生產(chǎn)性維護(hù)與保養(yǎng)”，是目前世界上比較通行的一種基于設(shè)TPM備管理為基礎(chǔ)的有效管理方法，是被實踐證明的行之有效的管理方法。

路橋TPM設(shè)備管理重要性

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路橋的建設(shè)對人們來說是很重要的；它不但可以使兩邊的人們進(jìn)行進(jìn)一步的交流，還能夠縮短我們?nèi)テ渌胤綍r間等很多作用，隨著現(xiàn)在時代的發(fā)展，路橋建設(shè)是必須要依靠設(shè)備，現(xiàn)代機械設(shè)備的發(fā)展，使得路橋建設(shè)的速度加快了很多，質(zhì)量也得到了很大的變化，接下來看看路橋?qū)嵤┰O(shè)備的重要性和設(shè)備管理所存在的問題。

TPM降低設(shè)備管理維修費用措施

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TPM培訓(xùn)公司總結(jié)：忽視設(shè)備前期管理。從設(shè)備的全壽命管理理論分析，設(shè)備的可靠性、維修性在設(shè)備設(shè)計制造時已基本確定。如果企業(yè)在設(shè)備的前期管理規(guī)劃、選型決策失誤、盲目投資，則可能設(shè)備選擇不當(dāng)，造成設(shè)備閑置；或由于設(shè)備設(shè)計制造缺陷，可靠性低，使用期故障多發(fā)，維修性差，使設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作量加大，維修費用高。

TPM管理的OPL單點教材使用指南

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