如何有效實(shí)施TPM

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我見(jiàn)過(guò)一些人的搞的TPM，到最后，是做的不錯(cuò)，但結(jié)果往往沒(méi)有很好的體現(xiàn)。究其原因，我發(fā)現(xiàn)，他們做到最后，往往是把TPM里面的三個(gè)結(jié)果要素的其中放到一邊涼快去了。很多公司經(jīng)常沒(méi)把產(chǎn)品合格率搞好，是他們覺(jué)得這很難搞，而提高設(shè)備的時(shí)間效率和性能效率是否更有興趣。這里，我的經(jīng)驗(yàn)是，不妨采用TQM，把TQM的方式用到TPM的產(chǎn)品合格率上。特別對(duì)于一些非大型機(jī)械設(shè)備工廠，非常管用。

TPM重?zé)煿I(yè)重慶分廠推進(jìn)案例

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重慶分廠的開(kāi)展TnPM是一個(gè)學(xué)習(xí)、摸索、實(shí)踐的循環(huán)過(guò)程。半年中先后多次派設(shè)備技術(shù)人員到涪陵建峰化工廠、秦皇島戴卡輪轂廠等先進(jìn)單位學(xué)習(xí)，通過(guò)交流不僅吸納了許多具體的實(shí)施辦法，更認(rèn)識(shí)到TnPM切實(shí)可行，確實(shí)能改變企業(yè)面貌、提高工作效率、提升員工素養(yǎng)。實(shí)施半年后，TnPM管理理念已深入人心，一位質(zhì)檢人員在工作日志中寫道：“對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題分析中常常提到由于設(shè)備通道不清潔，引起產(chǎn)品的擦傷、掛傷；由于操作行為不規(guī)范，產(chǎn)生煙支水松紙長(zhǎng)短不一，這些問(wèn)題均是我們?cè)谌粘９ぷ髦袥](méi)有注意對(duì)設(shè)備的清潔保養(yǎng)，忽略員工操作習(xí)慣造成的”

TPM全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)制

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小組活動(dòng)的目標(biāo)要與公司的目標(biāo)一致，就應(yīng)把完成公司的目標(biāo)變成每一員工的需要。這一點(diǎn)說(shuō)起來(lái)容易，做起來(lái)難。能否做好，主要看管理思想。行為科學(xué)家蘭西斯．利克特在他所著的《新管理模式》一書(shū)中指出：有兩種典型的管理模式，一種為“權(quán)威型”，在管理中只注意生產(chǎn)變量（如利潤(rùn)、銷售、生產(chǎn)等），習(xí)慣以“規(guī)則”、“命令”管理企業(yè)，員工對(duì)上級(jí)有懼怕心理。在這種管理模式下，生產(chǎn)率的提高是暫時(shí)的。還有另一種“參與型”模式，比較注重中間變量（人力資源），注意人的利益、成就感、上進(jìn)心。在管理中注意搞好人際關(guān)系，注意處理問(wèn)題的公正性。在這

TPM點(diǎn)檢定修制度在管理中的地位

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在TPM管理活動(dòng)中，我們強(qiáng)調(diào)全員參與，強(qiáng)調(diào)設(shè)備使用和維護(hù)人員的責(zé)任、意識(shí)和能力，TPM點(diǎn)檢制度通過(guò)點(diǎn)檢精確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持設(shè)備的工作性能，預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生，減少停機(jī)時(shí)間，從而降低維修費(fèi)用，提高生產(chǎn)效率，是企業(yè)車間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理的一項(xiàng)基本制度。 　　

TPM生產(chǎn)設(shè)備管理最近制度

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第一條經(jīng)管理部門進(jìn)行可行性方面的技術(shù)咨詢，方可確定裝修項(xiàng)目或增置電器及機(jī)械設(shè)備。

TPM點(diǎn)檢管理中如何定人員

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確定點(diǎn)檢管理人員（按照不同點(diǎn)檢分類確定）。按照“點(diǎn)檢的分類”方法，雖然可以按點(diǎn)檢種類、點(diǎn)檢方法和點(diǎn)檢周期分成各種不同的“點(diǎn)檢”，但從各種不同點(diǎn)檢的實(shí)施者來(lái)看，不外乎分成：生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員、設(shè)備系統(tǒng)的專職點(diǎn)檢人員和技術(shù)系統(tǒng)的精密點(diǎn)檢人員三大類。設(shè)備的“日常點(diǎn)檢”是設(shè)備點(diǎn)檢的基礎(chǔ)，設(shè)備的“日常點(diǎn)檢”由企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員擔(dān)任。由于設(shè)備“日常點(diǎn)檢”的工作量大、連續(xù)性強(qiáng)，而且又是時(shí)時(shí)、天天、月月、年年，循環(huán)往復(fù)地、不間斷地進(jìn)行，因此，做好這項(xiàng)工作的關(guān)鍵是要使生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員具備相當(dāng)高的素質(zhì)。 　　

TPM利用人的感官檢查設(shè)備的技能

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感官檢查設(shè)備在點(diǎn)檢員開(kāi)展的點(diǎn)檢活動(dòng)中，利用自己的感官進(jìn)行點(diǎn)檢是常用的方法。利用感官和簡(jiǎn)單器具對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查，除了要不斷地在實(shí)踐中獲得和積累大量的經(jīng)驗(yàn)之外，點(diǎn)檢員還必須努力學(xué)習(xí)理論知識(shí)，正確地掌握測(cè)試方法，如測(cè)溫、測(cè)振、測(cè)音點(diǎn)的決定、傳感元件的安裝等等。正確的定點(diǎn)，正確的測(cè)試，才能獲得正確的數(shù)據(jù)。這種點(diǎn)檢方法是精密點(diǎn)檢，設(shè)備技術(shù)診斷的基礎(chǔ)。因此，每個(gè)點(diǎn)檢員都應(yīng)給予足夠的重視，在點(diǎn)檢實(shí)踐中使五官點(diǎn)檢的技能能獲得充分的發(fā)展和提高。

TPM以設(shè)備為主線知識(shí)資產(chǎn)管理

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消防隊(duì)式的訓(xùn)練并非訓(xùn)練成消防隊(duì)。企業(yè)維修部門如果是消防隊(duì)式的角色，說(shuō)明企業(yè)存在諸多問(wèn)題，忙于應(yīng)付補(bǔ)救，處于完全被動(dòng)局面；而消防隊(duì)式的訓(xùn)練則要求企業(yè)維修部門從反應(yīng)的快捷、處理問(wèn)題的專業(yè)水準(zhǔn)、行動(dòng)速度的沉著果斷等方面具備消防隊(duì)的素養(yǎng)。這樣一支隊(duì)伍對(duì)于保障設(shè)備流暢運(yùn)行、減少停機(jī)時(shí)間是十分必要和有利的。

TPM設(shè)備資產(chǎn)評(píng)估的基本常識(shí)

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所謂評(píng)估，是對(duì)待交易在某一時(shí)點(diǎn)上的資產(chǎn)價(jià)值進(jìn)行估算的過(guò)程。因而應(yīng)注意并強(qiáng)調(diào)兩個(gè)問(wèn)題：首先，它是某一個(gè)時(shí)點(diǎn)的價(jià)值，并有時(shí)限性，一般有限期是一年；其次，它只是一種估算，而不是定價(jià)，僅給交易雙方提供一個(gè)公平的基礎(chǔ)參考價(jià)，最終的交易還得由雙方按各自所處環(huán)境、條件而定。（2）設(shè)備資產(chǎn)評(píng)估的作用 　　 　　

TPM設(shè)備管理之點(diǎn)檢八則與診斷五法

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點(diǎn)檢法在TPM設(shè)備管理中占有重要地位，因此，企業(yè)要要做好TPM設(shè)備管理就必須掌握設(shè)備點(diǎn)檢管理的內(nèi)容，下面TPM管理咨詢專家總結(jié)了TPM設(shè)備管理的把定原則和診斷五法。

TPM管理的定義與小案例說(shuō)明

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很多公司雖然都在推行TPM管理，但是，推行TPM管理的過(guò)程中會(huì)遇到許多問(wèn)題，然而，大部分公司都因?yàn)檫@些問(wèn)題認(rèn)為TPM管理實(shí)在沒(méi)有必要。下面結(jié)合案例來(lái)了解一下吧。

TPM設(shè)備人需知曉的軸承管理基礎(chǔ)知識(shí)

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軸承設(shè)備管理在企業(yè)設(shè)備管理中占有很大比重，那么，設(shè)備管理人應(yīng)該如何做好軸承設(shè)備管理？首先就是要掌握軸承的基礎(chǔ)知識(shí)了，下面是TPM設(shè)備管理專家提出的軸承設(shè)備管理：

TPM化工機(jī)械設(shè)備管理方法

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化工行業(yè)一直以來(lái)面臨的一個(gè)重要問(wèn)題就是設(shè)備的腐蝕問(wèn)題。根據(jù)相關(guān)調(diào)查顯示，在世界上生產(chǎn)的鋼鐵中，每年就有將近總量的10%的鋼鐵被腐蝕掉，因?yàn)楦g問(wèn)題造成的經(jīng)濟(jì)損失大約占據(jù)了國(guó)民生產(chǎn)總之的2%～5%。腐蝕問(wèn)題的嚴(yán)重危害是巨大的，如何有效的避免和降低腐蝕危害造成的損失，是現(xiàn)在我們需要迫切解決的問(wèn)題。腐蝕問(wèn)題的一個(gè)重要內(nèi)容就是沖蝕磨損。在當(dāng)代機(jī)械、冶金、能源、航空等行業(yè)都廣泛存在

TPM設(shè)備維護(hù)管理內(nèi)容

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每班維護(hù)（每班保養(yǎng)）：要求操作工在每班生產(chǎn)中必須做到，班前對(duì)設(shè)備備部位進(jìn)行檢查，按規(guī)定進(jìn)行加同潤(rùn)滑，如須進(jìn)行點(diǎn)檢設(shè)備，則按點(diǎn)檢艦定項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并在檢查后按艦定的記號(hào)，記錄到日常點(diǎn)檢卡上，確認(rèn)正常后才能使用設(shè)備，不能排隊(duì)的故障應(yīng)通知維修人員進(jìn)行檢修，維修人員應(yīng)在故障修理單上做好檢修記錄，下班前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的清掃擦拭，并將設(shè)備狀況記錄在交接班記錄簿上，辦理交接工作。

TPM設(shè)備管理在中國(guó)企業(yè)的本質(zhì)是什么

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說(shuō)起TPM，可謂風(fēng)頭一時(shí)無(wú)兩。照此情景，TPM在將來(lái)的較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)也必是風(fēng)光無(wú)限的。談?wù)撛O(shè)備管理必提TPM，就好像說(shuō)古代哲學(xué)必言希臘一般，不可繞開(kāi)去的，TPM設(shè)備管理的目標(biāo)就是減少設(shè)備的故障，提高備使用率。從而提高生產(chǎn)力。

TPM設(shè)備點(diǎn)檢員工作內(nèi)容

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TPM培訓(xùn)公司總結(jié)：點(diǎn)檢工作人員需要對(duì)在線生產(chǎn)設(shè)備（系統(tǒng)）進(jìn)行定點(diǎn)、定期的檢查，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常現(xiàn)象和隱患，分析、判斷其劣化程度，提出檢修方案，并對(duì)方案的實(shí)施進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控的人員。

TPM設(shè)備管理需適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)（二）

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5 設(shè)備管理方針目標(biāo)必須與企業(yè)效益和社會(huì)效益相一致。

TPM設(shè)備管理需適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)（一）

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企業(yè)設(shè)備管理指標(biāo)的好壞很可能影響到企業(yè)版參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的整體競(jìng)爭(zhēng)力，下面TPM設(shè)備管理顧問(wèn)師就來(lái)講講為什么設(shè)備管理要適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)：

TPM設(shè)備管理7個(gè)方面創(chuàng)新

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加強(qiáng)企業(yè)管理，建立現(xiàn)代企業(yè)制度是國(guó)有大中型企業(yè)擺脫困境的關(guān)鍵。TPM設(shè)備管理作為企業(yè)管理的重要組成部分，是企業(yè)實(shí)施成本戰(zhàn)略降耗增效的核心，也是決定企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和應(yīng)變能力的關(guān)鍵所在。

在日本富士重工汽車體驗(yàn)TPM管理

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當(dāng)你走進(jìn)日本富士重工汽車制造廠的大門時(shí)，首先映入眼簾的是一巨大條幅—“快速調(diào)好設(shè)備，盡快適應(yīng)工作要求，全員參加的TPM”。在車間或廠部辦公室里還會(huì)看到更多的、各種各樣五顏六色的墻報(bào)及活動(dòng)版，在這墻報(bào)或活動(dòng)板上有很多TPM報(bào)告，如：TPM故障分析表、TPM管理人員資格一覽表、TPM生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)框圖及TPM故障頻率曲線等。