TPM現(xiàn)代化水廠設(shè)備管理新思路

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TPM咨詢公司語隨著城市建筑的不斷增多，市民的居住量和工業(yè)生產(chǎn)也在不斷的上升，然而，水作為居民生活的必需品，更是要確保其供應(yīng)的穩(wěn)定性，這就要我們身為水廠的管理人員來加強對水廠設(shè)備的運行管理，確保水廠的安全運行。根據(jù)我公司對水廠設(shè)備管理的實際情況從完善設(shè)備管理制度、完善設(shè)備檔案、抓好精細(xì)化管理、加強職工培訓(xùn)學(xué)習(xí)方面簡要闡述了設(shè)備管理工作。

TPM潤滑油的更換、混用、代用原則

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潤滑油使用一段時間后，由于本身的氧化以及使用過程中，外來因素的影響，會逐漸變質(zhì)以至要報廢更換，適時更換潤滑油，對維護設(shè)備，節(jié)約油料都是很有意義的。

TPM在公路養(yǎng)護企業(yè)的規(guī)劃

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設(shè)備管理包括建設(shè)、投產(chǎn)、穩(wěn)定生產(chǎn)、正常生產(chǎn)和更新五個周期。一般運用生命周期評價法，堅持PDCA循環(huán)模式和過程控制方法來保證設(shè)備的正常運行。現(xiàn)代設(shè)備管理可以概括為五個結(jié)合：設(shè)計制造與使用相結(jié)合;維護與計劃檢修相結(jié)合;修理改造與更新相結(jié)合;專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合;技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合。

TPM設(shè)備管理推行的步驟、原則以及經(jīng)營哲學(xué)

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任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。要提高生產(chǎn)力，思路之一是花錢搞設(shè)備投資和技術(shù)改造；思路之二是不花錢或少花錢，靠人、機械、方法充分協(xié)調(diào)的TPM 活動。TPM是全員生產(chǎn)維護（Total Productive Maintenance）英文縮寫，是全體員工參加的，以設(shè)備最有效利用為目標(biāo)，由自主保全、專業(yè)保全、預(yù)防維護等綜合構(gòu)成的全員生產(chǎn)維護機制。

TPM車間物品擺放基準(zhǔn)

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（1）要求將包括高級管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM；（2）要求必須授權(quán)公司員工可以按TPM分工協(xié)議自主按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校正作業(yè)；（3）要求有一個較長的作業(yè)期限，這是因為TPM自身有一個發(fā)展過程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時間，而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要

TPM設(shè)備點檢的實施流程

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對于設(shè)備較集中的場所，企業(yè)應(yīng)考慮設(shè)置點檢通道。點檢通道的設(shè)置可采取在地面畫線或設(shè)置指路牌的方式，然后再沿點檢通道、依據(jù)點檢作業(yè)點的位置設(shè)置若干點檢作業(yè)站。這樣，點檢者沿點檢通道走一圈，便可以高效地完成一個區(qū)域內(nèi)各個站點設(shè)備的點檢作業(yè)。這樣做的好處還在于能有效地避免點檢工作中的疏忽和遺漏。在設(shè)置點檢通道時要注意以下內(nèi)容。

TPM中各層次人員的能力素質(zhì)要求

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上梁不正下梁歪，公司級的主要是策劃能力，技術(shù)是次要 ，必須要掌握一些推進(jìn)技巧。 比如策劃一些活動激發(fā)下邊的參與。組織一些評比調(diào)動下邊的積極性等，能夠按照推進(jìn)的目標(biāo)來策劃方案。推進(jìn)員做策劃，輔之以檢查、考核、激勵等手段策動別人來做。

TPM如何激勵設(shè)備技術(shù)人員

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動力車間操作、維修人員的崗位設(shè)置普遍較低，且可量化業(yè)績指標(biāo)較少，制絲、卷包車間6級以下崗人員工作復(fù)雜性較低、且人員變動快，因此將參與評價激勵的對象圈定為從事6級及以上崗位工作、且同崗位人數(shù)超過3人的生產(chǎn)操作類崗位人員。各車間評價崗位具體如下： 　　 　　

TPM星級考核安全管理三級跳

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特種設(shè)備管理，不僅是企業(yè)安全管理的重點，更是企業(yè)安全管理的難點。而如何解決企業(yè)快速發(fā)展與設(shè)備管理滯后的矛盾呢？又如何實現(xiàn)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備考核安全管理制度化、設(shè)備安檢常規(guī)化呢？筆者認(rèn)為，創(chuàng)新設(shè)備安全管理，應(yīng)以現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展對設(shè)備管理的新要求為切入點，采取以“多”對“少”、以“大”抓“小”、以“做”代“說”的管理方式，突出“人”的主觀能動性，推行“星級”考核，實現(xiàn)設(shè)備管理“三級跳”，充分體現(xiàn)在干中想、在想中干的管理理念在實際工作中的科學(xué)運用。 　　

TPM設(shè)備點檢員崗位職責(zé)

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點檢員是分管設(shè)備的主人，全面負(fù)責(zé)設(shè)備的點檢工作，負(fù)責(zé)設(shè)備的全過程管理，優(yōu)質(zhì)、高效地使分管設(shè)備處于良好的受控狀態(tài)，保持設(shè)備的清潔潤滑，保持設(shè)備的完好，保持設(shè)備的性能，保持設(shè)備的自動化程度。

TPM目視管理的推行方法與技巧

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在5S管理活動中，整理、整頓、清掃做得最差的地方，往往是看不到的地方，如藏在鐵架或設(shè)備護蓋背后的部分。此時，可以利用目視管理，例如，取下護蓋便于透明化，或在外部護蓋上加裝視窗，就可以看到里面的電氣控制盤等。

TPM成為優(yōu)秀專業(yè)點檢員

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專業(yè)點檢員是設(shè)備的直接管理人員，也是設(shè)備點檢定修的核心，是推行設(shè)備點檢定修管理關(guān)鍵環(huán)節(jié)。設(shè)備點檢是專業(yè)技術(shù)與管理互相結(jié)合的綜合性工作，因此，專業(yè)點檢員應(yīng)該是經(jīng)過特殊訓(xùn)練的專職設(shè)備點檢管理人員。

TPM人才培養(yǎng)推行方法

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為員工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，充分利用環(huán)境改變?nèi)说乃枷?，從外圍給TPM人才培養(yǎng)打好基礎(chǔ)。比如，中餐館人們已經(jīng)習(xí)慣了那種臟、亂、差的環(huán)境，所以就餐的客人中吸煙的、隨地吐痰的就見怪不怪了，而相同的人到麥當(dāng)勞去用餐,就會被那里干凈的環(huán)境影響，不會想到吸煙吐痰了，同一個人素質(zhì)卻突然提高了，這就是環(huán)境對個人素質(zhì)的影響作用。所謂“近朱者赤，近墨者黑”，講的就是這個道理，企業(yè)要改變?nèi)司捅仨毾葟母淖儹h(huán)境開始。

TPM設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全

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設(shè)備內(nèi)作業(yè)的正常程序是：先置換設(shè)備內(nèi)氣體，使之達(dá)到合格，辦理安全作業(yè)證，然后才能進(jìn)行作業(yè)。但是，遇到特殊情況怎么辦?某化工廠定期清除氯乙烯蒸餾釜的殘渣，需要人員進(jìn)釜作業(yè)，可是，由于殘渣不斷釋放可燃?xì)怏w，釜中氣體分析總是達(dá)不到合格，如何做到既安全，又能滿足生產(chǎn)需要。經(jīng)過研究，他們決定：在這種特殊情況下暫不做氣體分析，但作業(yè)要采取以下安全措施：

TPM機械設(shè)備安裝

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隨著機械設(shè)備安裝的更新?lián)Q代，其技術(shù)含量越來越高，機械設(shè)備安裝也脫穎而出。提前預(yù)防機械設(shè)備有可能出現(xiàn)的故障以及在沒發(fā)生事故或沒產(chǎn)生經(jīng)濟影響前及時處理各種故障，在不同程度上保持和延長其使用壽命；而機械設(shè)備安裝合理、質(zhì)量優(yōu)，那么就會從最本質(zhì)的原則上防止不必要的設(shè)備故障，減少不必要的經(jīng)濟支出。

TPM新型干法水泥企業(yè)設(shè)備的現(xiàn)場管理

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對于蘊含重大的設(shè)備事故信息要當(dāng)機立斷，即可通知工藝生產(chǎn)線停車檢修；對于表現(xiàn)不是十分明確的設(shè)備信息、企業(yè)要組織各專業(yè)人員，現(xiàn)場監(jiān)護運轉(zhuǎn)，待故障或隱患確定后再計劃檢修；對于一般配件磨損和損壞、只要不影響設(shè)備安全運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量，只做好記錄準(zhǔn)備配件，等待生產(chǎn)工藝線下一個檢修周期跟換或修補即可。

TPM油田污水處理站安全處理技術(shù)

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含油污水的除油，主要設(shè)備有重力式沉降除油罐和重力式斜板除油罐兩種。斜板除油罐和重力式沉降除油罐結(jié)構(gòu)基本相同，僅在罐中部多了一層傾斜安裝的板，提高了除油效率。新除油罐運行應(yīng)注意：（1）應(yīng)先按設(shè)計要求，檢查施工質(zhì)量，確保工藝流程正確無誤，并經(jīng)過清水試壓。 　　 　　

TPM容易忽視的行為管理

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“6S”管理由日本豐田公司工廠制“5S”（未包括安全）管理發(fā)展而來，后來逐漸延伸到多個生產(chǎn)領(lǐng)域，它對推動企業(yè)管理發(fā)揮了重要作用。這一先進(jìn)管理方法受到了世界各國的重視。近年來中國一些建筑企業(yè)也開始引入“6S”管理，加強對施工現(xiàn)場的管理。但是，由于企業(yè)宣傳推動工作跟不上，職工對“6S”管理的內(nèi)容以及彼此之間的內(nèi)在聯(lián)系了解不夠，尤其是對“整理”和“整頓”、“清掃”和“清潔”搞不清有什么區(qū)別，也不甚明白它對創(chuàng)建文明工地、實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)作用，抓不住要點，加之沒有統(tǒng)一的行業(yè)規(guī)范、政府主管部門沒有明確要求、企業(yè)

TPM實施6S管理目的性

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6S即：SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSH（清潔）、SAFETY（安全）、SHITSUKE（素養(yǎng)）六個要素，因為六個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“6S”。除SAFETY（安全）單詞為英文發(fā)音外，其它5個要素單詞均為日文

TPM如何實現(xiàn)快速換模

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1?？s短切換時間→減少生產(chǎn)批量→減少成品，半成品，儲存空間→不同訂單排單時間→縮短各種產(chǎn)品之生產(chǎn)交期→迅速適應(yīng)客戶的訂單和需求的變更。傳統(tǒng)方式，需數(shù)小時，數(shù)十分鐘的切換，并不是沒有辦法將切換間縮短，而是觀念未體驗出來。