TPM精密點檢內(nèi)涵、方法、技巧、流程

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電氣設(shè)備檢測技術(shù)。電氣設(shè)備種類繁多，故障也不盡相同，但是由絕緣、溫升和老化引起的故障在電氣設(shè)備中占有相當(dāng)?shù)谋壤?。因此，對電氣設(shè)備的檢測技術(shù)主要有絕緣預(yù)防性試驗，電機和電器試驗、老化試驗、電氣系統(tǒng)的故障檢測以及 PLC 系統(tǒng)測試等。

TPM人才培養(yǎng)推行方法

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為員工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，充分利用環(huán)境改變?nèi)说乃枷耄瑥耐鈬oTPM人才培養(yǎng)打好基礎(chǔ)。比如，中餐館人們已經(jīng)習(xí)慣了那種臟、亂、差的環(huán)境，所以就餐的客人中吸煙的、隨地吐痰的就見怪不怪了，而相同的人到麥當(dāng)勞去用餐,就會被那里干凈的環(huán)境影響，不會想到吸煙吐痰了，同一個人素質(zhì)卻突然提高了，這就是環(huán)境對個人素質(zhì)的影響作用。所謂“近朱者赤，近墨者黑”，講的就是這個道理，企業(yè)要改變?nèi)司捅仨毾葟母淖儹h(huán)境開始。

TPM設(shè)備零故障管理與維修記錄

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然，要推TPM，對于運營中工廠首先要面對的課題是什么呢？毫無疑問當(dāng)然是：設(shè)備故障。扯得高大上沒啥用。所謂設(shè)備零事故管理中的故障，是對象（系統(tǒng)、機器、零部件等）喪失其規(guī)定的性能，這個不用多言語。

TPM設(shè)備安全運轉(zhuǎn)的對策

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設(shè)備潤滑主要是防止設(shè)備摩擦部位的異常磨損。它關(guān)系到設(shè)備能否正常運轉(zhuǎn)、延長壽命、保證安全、節(jié)約能源和資源。加強設(shè)備潤滑管理，其目的是減少摩擦、減少磨損、降低潤滑材料消耗，防止摩擦過熱起火引發(fā)事故。須認(rèn)真做好：潤滑材料進(jìn)廠前必須經(jīng)化驗檢查，合格后方準(zhǔn)入庫，防止假冒偽劣產(chǎn)品混入；嚴(yán)格潤滑材料的管理，不同潤滑劑要分別存放在容器中，標(biāo)志明顯，保持清潔，調(diào)控溫濕度，防止變質(zhì)；每臺設(shè)備均應(yīng)制訂潤滑圖表，明確潤滑方法，做到“五定”（定點、定時、定質(zhì)、定量、定人）；開展廢油回收工作，回收的廢油需經(jīng)化驗鑒定，方準(zhǔn)使用；防止廢

TPM設(shè)備管理精益化

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忙碌的生產(chǎn)車間里，一臺機器突然出現(xiàn)故障，技術(shù)人員馬上查找原因進(jìn)行搶修，整條生產(chǎn)線被迫暫停運行……在卷煙工廠，類似這樣“修故障”的場景并不鮮見。管理精益化中設(shè)備是有“生命”的，也會“頭痛發(fā)熱、生病息工”。對卷煙工業(yè)企業(yè)來說，設(shè)備管理水平是衡量企業(yè)管理水平、生產(chǎn)發(fā)展水平和市場競爭能力的一個重要標(biāo)志。 　　

TPM如何高效設(shè)備安全檢查

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高效設(shè)備安全隱患存在的現(xiàn)象一般有零部件安裝不規(guī)范、控制對象標(biāo)識不全、設(shè)備箱蓋板缺螺絲、線路保護(hù)管損壞、管道掉漆銹蝕等?？舍槍υO(shè)備種類多、范圍大、位置偏，而隱患整治不僅需要專業(yè)技術(shù)，更得執(zhí)行安全“標(biāo)準(zhǔn)”這一特點，可對隱患進(jìn)行機械、電氣劃分，實行機電協(xié)同作業(yè)，按照隱患區(qū)域、隱患部位、隱患現(xiàn)象、整治措施、整治效果、整治責(zé)任人、整治時間以表格形式進(jìn)行列寫，并由專業(yè)技術(shù)人員實施隱患整治，以安全員、設(shè)備員對整治過程進(jìn)行檢查督查，整治一項，記錄一項，合格一項，填報一項，讓隱患無整治盲區(qū)，無整治死角。

TPM“創(chuàng)新”特種設(shè)備管理探析

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是實施設(shè)備巡檢工作制，檢查哪臺設(shè)備、檢查哪個部位、用哪種標(biāo)準(zhǔn)去檢查，這一個個問題時常困擾著維修工、操作工，我們可制定“設(shè)備巡檢項目責(zé)任表”，　以設(shè)備的巡檢時間、巡檢部位、巡檢內(nèi)容、巡檢標(biāo)準(zhǔn)、巡檢崗位、巡檢責(zé)任人為要求，對設(shè)備實行定時、定點、定人巡檢，細(xì)化巡檢步驟，規(guī)范巡檢行為，明確巡檢“標(biāo)準(zhǔn)”，落實巡檢責(zé)任，杜絕“點到為止”式的隨意巡檢和簡便巡檢，強化設(shè)備的預(yù)見性維護(hù)和規(guī)范性保養(yǎng)；

TPM自主維護(hù)設(shè)備強效劑

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可以這樣下結(jié)論，它遵循了質(zhì)量管理的PDCA循環(huán)理念，而過程檢查與討論應(yīng)當(dāng)重點關(guān)注“D”這一階段，針對工作實施中的難點與盲點進(jìn)行討論提升，這其中的關(guān)鍵在于設(shè)備清掃、點檢與維?？偦鶞?zhǔn)書的制定與執(zhí)行，要講究部門之間的統(tǒng)一性、協(xié)同性、實操性與簡易性；在于問題查找與改善的數(shù)量與質(zhì)量、技術(shù)創(chuàng)新課題的提煉，抓住這些關(guān)鍵點，就能不斷加快自主維護(hù)工作進(jìn)度與提升機制運行質(zhì)量。

如何運用TPM促進(jìn)企業(yè)發(fā)展

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所以說，設(shè)備是煙草企業(yè)發(fā)展各部門工作的基石、根基，離開設(shè)備談其他工作都是無源之水。管好設(shè)備，發(fā)揮設(shè)備效率涉及制度、方法、體系問題。TnPM是一種制度、手段。TnPM起源于日本豐田汽車公司，逐步演化發(fā)展，成為系統(tǒng)化的設(shè)備管理模式，是以設(shè)備為基礎(chǔ)、全員參與為特征、提高效率為目的的設(shè)備管理制度、辦法。n就是規(guī)范的意思。修設(shè)備不能考慮短期效果，要考慮長期效益。

TPM設(shè)備的健康管理

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設(shè)備的性能劣化過程是一個緩慢的連續(xù)過程。如果人為地劃分為三個階段，則是從微缺陷不斷地向著中缺陷，再朝著大缺陷方向發(fā)展，最后導(dǎo)致故障的發(fā)生。傳統(tǒng)的設(shè)備管理關(guān)注于設(shè)備的大缺陷，我們稱之為故障管理，目的是為了減少停機，當(dāng)時采取的維修策略是糾正性維修，或者事后維修；隨著設(shè)備管理概念和方法的進(jìn)步，人們開始注意從中缺陷時進(jìn)行管理，稱之為劣化管理，目的是為了防止故障發(fā)生，采取的維修策略為定期預(yù)防維修或者狀態(tài)維修；然而，至今很少有人想到在微缺陷時進(jìn)行管理。在微缺陷時進(jìn)行管理稱為健康管理，目的是為了防止劣化，此時采取的策略

TPM設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全

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設(shè)備內(nèi)作業(yè)的正常程序是：先置換設(shè)備內(nèi)氣體，使之達(dá)到合格，辦理安全作業(yè)證，然后才能進(jìn)行作業(yè)。但是，遇到特殊情況怎么辦?某化工廠定期清除氯乙烯蒸餾釜的殘渣，需要人員進(jìn)釜作業(yè)，可是，由于殘渣不斷釋放可燃?xì)怏w，釜中氣體分析總是達(dá)不到合格，如何做到既安全，又能滿足生產(chǎn)需要。經(jīng)過研究，他們決定：在這種特殊情況下暫不做氣體分析，但作業(yè)要采取以下安全措施：

TPM設(shè)備狀態(tài)管理探討

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TPM培訓(xùn)公司提出設(shè)備狀態(tài)管理作為設(shè)備基礎(chǔ)管理的重要組成部分，其主要管理內(nèi)容可分為設(shè)備運行狀態(tài)信息管理和設(shè)備故障管理兩部分，即掌控和處理設(shè)備運行狀態(tài)信息、分析設(shè)備的狀態(tài)并制定對策，實現(xiàn)對設(shè)備運行信息的及時掌控和處置；設(shè)備搶修等突發(fā)事件處理的有效組織、協(xié)調(diào)和跟蹤；設(shè)備故障原因的調(diào)查及跟蹤；設(shè)備運行實績的統(tǒng)計、分析及糾偏措施落實情況的檢查。從整體上構(gòu)建了設(shè)備運行狀態(tài)保障體系，形成了閉環(huán)管理，確保了設(shè)備穩(wěn)定運行。同時，通過采用先進(jìn)的設(shè)備管理信息系統(tǒng)，使工作效率大為提高。

TPM預(yù)測性維修項目（PDM）為何會失敗？

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實施這種方式方法所獲得的效益是應(yīng)該而且能夠被衡量的。這些效益包括：增加的運行時間、故障減少、更短的計劃停機、更少的預(yù)防性維修等等，最終一句話：設(shè)備運行得更有效率。如果未能引導(dǎo)原來的維修文化向新的理念發(fā)展，并且檢驗收益，那么終將導(dǎo)致預(yù)測性維修項目的失敗。采用新技術(shù)卻沒有改變原來的維修策略將不會產(chǎn)生預(yù)期的效益。

TPM變電設(shè)備故障分析

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電力系統(tǒng)是否能夠安全可靠的運行，直接關(guān)系到人民的生命安全和國家的經(jīng)濟發(fā)展。變電所設(shè)備故障原因復(fù)雜，除了設(shè)備老化、質(zhì)量不過關(guān)等原因之外，還有諸多不可控因素，如雷擊等惡劣天氣的影響，當(dāng)然人為因素也是造成故障的主要原因，如工作人員不夠認(rèn)真負(fù)責(zé)，粗心大意。因此要消除種種不安全因素和存在的隱患，以保證電力系統(tǒng)正常運行。

TPM設(shè)備采購與供應(yīng)

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如果所采購的設(shè)備有質(zhì)量問題，將會直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。在采購中要徹底保證設(shè)備采購的質(zhì)量，以求防患于未然。企業(yè)應(yīng)與供應(yīng)商達(dá)成明確的質(zhì)量保證協(xié)議，以明確規(guī)定供應(yīng)商應(yīng)負(fù)的質(zhì)量保證責(zé)任。同時，要定期對供應(yīng)商的質(zhì)量體系進(jìn)行評價。特別是煤礦井下用設(shè)備，因為井下工作面臨著井下生產(chǎn)的煤塵、瓦斯、火災(zāi)、冒頂、水災(zāi)等災(zāi)害的威脅，所以井下用設(shè)備必須具有安標(biāo)國家礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志中心發(fā)放的合格的煤安標(biāo)志證書和防爆證書。 　　

TPM設(shè)備效率分析

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在學(xué)習(xí)過程中，通過老師講解及與學(xué)員之間的相互溝通，我得到了一組確切的數(shù)據(jù)回饋，日本企業(yè)通過設(shè)備OEE實踐擴增了產(chǎn)能效率化的60%，而我們中國部分企業(yè)目前已經(jīng)通過設(shè)備OEE實踐提升了原有產(chǎn)能的40%，個別企業(yè)已經(jīng)達(dá)到了58%，趕上了日本企業(yè)2000年的作業(yè)水平。這也是值得我以及公司相關(guān)人員應(yīng)該去探究的一個可觀性因素。

TPM機械設(shè)備安裝

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隨著機械設(shè)備安裝的更新?lián)Q代，其技術(shù)含量越來越高，機械設(shè)備安裝也脫穎而出。提前預(yù)防機械設(shè)備有可能出現(xiàn)的故障以及在沒發(fā)生事故或沒產(chǎn)生經(jīng)濟影響前及時處理各種故障，在不同程度上保持和延長其使用壽命；而機械設(shè)備安裝合理、質(zhì)量優(yōu)，那么就會從最本質(zhì)的原則上防止不必要的設(shè)備故障，減少不必要的經(jīng)濟支出。

TPM施工設(shè)備安全管理

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基礎(chǔ)施工設(shè)備種類多樣，而且操作相對復(fù)雜，特別是沖鉆孔樁，所處施工環(huán)境較為惡劣。為保證安全施工，必須根據(jù)施工的具體要求，合理調(diào)配使用設(shè)備。同時，對各類設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)，安全性能以及操作性能必須全面掌握。以利正確選擇符合要求的設(shè)備，進(jìn)入現(xiàn)場施工，避免超載、超負(fù)荷、拼設(shè)備的不安全因素出現(xiàn)。

TPM電弧焊職業(yè)危害與安全防護(hù)

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電焊是將電能變?yōu)闊崮艿囊环N熔焊方法。在焊接中傳導(dǎo)電流的焊條其產(chǎn)生電弧中心溫度達(dá)6000℃，焊條的焊芯外裹的一層藥皮由一定數(shù)量及不同用途的礦石、鐵合金、化工原料等混合制成，在焊接中產(chǎn)生大量有害煙塵和有毒氣體。焊接中的火花潛在對人體灼燙傷害和引發(fā)火災(zāi)危險性。焊接中手或身體某部接觸焊鉗等帶電部位操作易造成觸電傷害事故，因此焊接中的弧光、煙塵、有毒氣體、灼燙、火災(zāi)、觸電構(gòu)成了六大不安全職業(yè)危害因素。

TPM企業(yè)設(shè)備點檢問題瓶頸解決方案

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完善公司三級點檢體系，設(shè)備點檢工作首先應(yīng)從日常運行點檢開始，而非直接由專業(yè)點檢介入，如此會讓日常點檢流于形式并使運行操作工人長期處于無設(shè)備責(zé)任狀態(tài)，從目前類似設(shè)備外包機制的“我操作，你維護(hù)，你管理”轉(zhuǎn)化為“我操作，我維護(hù)，我管理”的管理機制。突顯操行運行人員的設(shè)備自主管理責(zé)任，從而做到真正實踐工作中的全員點檢機制。